论文部分内容阅读
摘 要：模板工程对建筑工程质量影响较大。加强对模板施工各个环节的质量控制，有利于提高模板工程施工水平，减少模板质量事故的发生，以达到对模板工程质量进行控制的目的。
关键词：支撑体系 质量控制 模板工程
一、引言
近年来，随着我国科学技术的不断进步，社会的快速发展，人们对建筑产品提出更高质量要求。模板工程作为建筑工程的一种临时支撑结构，模板对建筑结构具有成型、加固及支撑作用，有利于混凝土尺寸、形状、位置等的准确定位。因此，通过对模板施工质量的控制，对减少或避免模板工程质量、安全事故的发生具有十分重要的意义。
二、模板施工前质量控制
1.模板测量定位控制。在模板施工前，加强对模板的选型、尺寸及定位等相关质量控制，对确保建筑混凝土结构的质量具有十分重要作用。因此，施工前做好准备工作是必要的。根据施工图纸和测量技术规范要求，首先进行模板定位，其次，进行建筑物边柱和墙轴线放样，确定轴线起点，最后将其他的轴线引出来。模板放样前，首先，将现场清理干净，其次，根据施工图纸用墨线将模板的内边线和中心线，最后将墙模板的内、外边线也定位出来，确保模板安装质量。在模板标高的控制时，采用水准仪将建筑物的水平标高引测到建筑工程模板所需安装位置。为确保模板施工质量，防止模板底部漏浆，需对模板的底部进行找平处理，沿模板内边线采用1：3的水泥砂浆进行抹平。根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，并将其点焊在主筋上，确保钢筋与模板位置准确性。
2.模板质量控制。在模板使用前，严格检查模板表面的光洁度，如发现模板表面存有残留的混凝土浆等杂物，必须将模板表面存在的杂物彻底清理干净，然后在模板的表面涂刷一层薄膜剂。在模板拼缝处如有明显的缝隙处，可采用油腻批好或采取其他措施处理。模板本身进行质量检查时，认真检查模板表面有无脱皮，中板有无变质等情况，禁止使用弯曲和有质量问题的木围檩及木龙骨。
三、模板质量控制要点
1.模板支撑体系控制要点。在建筑工程中，模板支撑体系质量是保证建筑结构质量的重要前提。在施工过程中，严格满堂红脚手架钢管立杆之间的距离、水平杆步距、剪刀撑间距等，并按照施工组织设计和高大模板专项施工方案控制。在支设上层梁板模板支撑时，下层梁模板支撑的满堂红脚手架禁止拆除，一方面有利于保证上层梁板模板支撑的安全，另一方面通过在立杆下部设置垫板实现了对下部加固。梁板操平杆标高调整应以设计标高、梁板截面尺寸及模板厚度等为依据，例如，对跨度大于4m的梁，跨中梁底起拱高度应达到梁跨度的1/1000，并且主梁和次梁交接时，先将主梁起拱，然后再将次梁起拱。当梁高超过750mm时，在加固梁侧模时，采用穿梁螺栓进行控制。在支设墙柱模板前，控制好建筑结构边线，使模板的质量满足施工要求。支设墙柱模板时，加强对木枋、螺杆、钢管间距的控制，并加强对模板施工过程控制。拆除模板时，必须按照先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下，先拆除侧向支撑，后拆竖向支撑的原则，并确保拆除部位的混凝土强度达到设计强度百分比要求。
2.柱墙模板质量控制。在模板安装前，施工人员认真检查模板是否平整，若不平整，应在模板下口外辅水泥浆处理，防止在浇筑时漏浆造成柱底烂根现象。柱模板施工时，根据柱截面形式选择模板，在柱与梁的接口处，可进行柱模开槽，使梁底与侧模、槽边的有机相接，确保其拼缝严密，然后用木枋压紧。柱模加固时，采用钢管抱箍的方式。墙模板安装前，首先在模板的表面均匀涂上脱模剂，从外模中间处开始，确保建筑物的外形和垂直度达到设计要求。支模时加强对模板拼缝处控制，采用双面胶带对面板的拼缝处进行粘贴；阳角模立好后，将墙体模板横背楞向阴角模处延伸，采用拉螺栓使其余对应的阴角模进行固定，侧模立好后，采用对拉螺栓进行固定。对于剪力墙模板可采用散支散拆的方式，在工程比较常用的有胶合板、木枋等材料，并结合使用卡具将对拉螺杆与钢管连接起来，以达到控制木枋与钢管间距的目的，使钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
3.楼梯模板质量控制。楼梯模板是建筑物模板支护中一种比较复杂的结构，环节较多且繁碎，很容易出现质量问题，因此，必须加强对模板施工质量的控制。施工前，根据施工技术交底内容，结合楼梯结构的实际情况，制定有针对性的模板支护方案，并严格控制其测量偏差，准确进行平台梁模板的安装、楼梯斜楞安装，最后进行楼梯底模的铺设。在安装外帮侧模和踏步模板时，施工人员可将踏步模板做成倒三角形状，同时，加强对斜向支柱的固定，确保在浇筑混凝土时，模板不发生移动。
4.梁模板质量控制。梁是建筑物起支撑作用的重要组成部分，在梁模板支护时，应按照设计要求和规范规定施工，发现问题及时进行整改。在梁模板施工时，测量人员首先将各梁轴线及标高线准确地放样出来，并复核，确保无误后，再进行下道工序施工。在支设梁模板时，首先将立杆的间距控制在1.0m左右，并设置纵横双向扫地杆，与其余楼地面的距离控制在200mm，水平杆步距以不大于1.2m为宜，并在立杆顶端设置纵横双向水平杆。对于梁底的小横杆和立杆的交接处必须架设保险扣，确保模板的质量满足施工要求。在安装梁模板时，大龙骨主要采用双钢管的结构形式，其控制跨度与支架立杆间距相等，小龙骨一般采用40mm×80mm的方木，其间距控制在300mm，跨度与大龙骨间距相等。在梁底板模板铺设时，根据设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高控制在梁跨度的2‰，在主次梁交接时，先将主梁起拱，然后再起次梁拱。
5.楼板模板质量控制。在楼板模板支设时，立杆顶部的顶托伸出长度控制在300mm范围内，当顶部支撑点在顶层横杆时，应将其靠近立杆，并控制间距在100mm内。立杆支撑钢管间不应有接头，其间距为1.2m，在实际应用中，立杆支撑钢管时常有接头的现象，遇到这种情况，应在顶撑之间设置水平撑和剪刀撑，加固纵横扫地杆，确保顶撑的安全可靠。采用木胶合板时，一般采取整张铺设，局部小块拼补的施工方法，为确保接缝质量，应将接缝设置在龙骨上。在找平时，可通过挂通线进行大龙骨找平。大龙骨顶面标高确定后，然后进行小龙骨标高确定，最后进行模板铺设。楼面模板铺完后，认真检查支架牢固性是否满足施工安全要求。最后将模板梁面、板面清扫干净。
四、预防措施
在墙体放线时，严格控制模板的偏差，并将偏差控制在允许范围内，例如，检查穿墙螺栓时，确保螺栓全部穿齐，并拧紧，并且保证使用模板刚度满足使用要求。施工人员定期加强对模板的检查、检修，发现问题及时进行处理。在模板拆除时，禁止使用大锤进行猛烈锤击或撬打模板，以免造成模板的变形或损坏。在拆除模板时，按照混凝土结构部位应达到设计强度要求进行拆除。拆除后，对模板表面应进行清理和涂刷隔离剂，方便再次使用。對于阴角处的角模板，可通过加设顶铁的方式，并在阴角模的两侧边粘贴海绵条，加强对垂直度的控制，确保阴角模板的安装质量，防止在混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响建筑物的质量。
五、结语
综上所述，模板工程涉及知识面广，工序复杂，必须加强对模板质量的控制，制定切实有效的施工方案，严格按照施工技术要求和规范规定施工，及时解决模板施工中出现的问题，提高施工人员的质量安全意识，使模板工程质量得到有力保障。
参考文献：
[1]祁虎.模板工程在建筑工程中的施工技术研究[J]. 山西建筑. 2014（04）.
[2]郑自康，张伟星，杨融谦，于延东.塑料模板的支承研究与工程应用[J]. 青岛理工大学学报. 2013（06）.
[3]任成铨.浅谈模板工程质量通病及防治措施[J]. 科技展望. 2016（22）.
关键词：支撑体系 质量控制 模板工程
一、引言
近年来，随着我国科学技术的不断进步，社会的快速发展，人们对建筑产品提出更高质量要求。模板工程作为建筑工程的一种临时支撑结构，模板对建筑结构具有成型、加固及支撑作用，有利于混凝土尺寸、形状、位置等的准确定位。因此，通过对模板施工质量的控制，对减少或避免模板工程质量、安全事故的发生具有十分重要的意义。
二、模板施工前质量控制
1.模板测量定位控制。在模板施工前，加强对模板的选型、尺寸及定位等相关质量控制，对确保建筑混凝土结构的质量具有十分重要作用。因此，施工前做好准备工作是必要的。根据施工图纸和测量技术规范要求，首先进行模板定位，其次，进行建筑物边柱和墙轴线放样，确定轴线起点，最后将其他的轴线引出来。模板放样前，首先，将现场清理干净，其次，根据施工图纸用墨线将模板的内边线和中心线，最后将墙模板的内、外边线也定位出来，确保模板安装质量。在模板标高的控制时，采用水准仪将建筑物的水平标高引测到建筑工程模板所需安装位置。为确保模板施工质量，防止模板底部漏浆，需对模板的底部进行找平处理，沿模板内边线采用1：3的水泥砂浆进行抹平。根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，并将其点焊在主筋上，确保钢筋与模板位置准确性。
2.模板质量控制。在模板使用前，严格检查模板表面的光洁度，如发现模板表面存有残留的混凝土浆等杂物，必须将模板表面存在的杂物彻底清理干净，然后在模板的表面涂刷一层薄膜剂。在模板拼缝处如有明显的缝隙处，可采用油腻批好或采取其他措施处理。模板本身进行质量检查时，认真检查模板表面有无脱皮，中板有无变质等情况，禁止使用弯曲和有质量问题的木围檩及木龙骨。
三、模板质量控制要点
1.模板支撑体系控制要点。在建筑工程中，模板支撑体系质量是保证建筑结构质量的重要前提。在施工过程中，严格满堂红脚手架钢管立杆之间的距离、水平杆步距、剪刀撑间距等，并按照施工组织设计和高大模板专项施工方案控制。在支设上层梁板模板支撑时，下层梁模板支撑的满堂红脚手架禁止拆除，一方面有利于保证上层梁板模板支撑的安全，另一方面通过在立杆下部设置垫板实现了对下部加固。梁板操平杆标高调整应以设计标高、梁板截面尺寸及模板厚度等为依据，例如，对跨度大于4m的梁，跨中梁底起拱高度应达到梁跨度的1/1000，并且主梁和次梁交接时，先将主梁起拱，然后再将次梁起拱。当梁高超过750mm时，在加固梁侧模时，采用穿梁螺栓进行控制。在支设墙柱模板前，控制好建筑结构边线，使模板的质量满足施工要求。支设墙柱模板时，加强对木枋、螺杆、钢管间距的控制，并加强对模板施工过程控制。拆除模板时，必须按照先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重模板，自上而下，先拆除侧向支撑，后拆竖向支撑的原则，并确保拆除部位的混凝土强度达到设计强度百分比要求。
2.柱墙模板质量控制。在模板安装前，施工人员认真检查模板是否平整，若不平整，应在模板下口外辅水泥浆处理，防止在浇筑时漏浆造成柱底烂根现象。柱模板施工时，根据柱截面形式选择模板，在柱与梁的接口处，可进行柱模开槽，使梁底与侧模、槽边的有机相接，确保其拼缝严密，然后用木枋压紧。柱模加固时，采用钢管抱箍的方式。墙模板安装前，首先在模板的表面均匀涂上脱模剂，从外模中间处开始，确保建筑物的外形和垂直度达到设计要求。支模时加强对模板拼缝处控制，采用双面胶带对面板的拼缝处进行粘贴；阳角模立好后，将墙体模板横背楞向阴角模处延伸，采用拉螺栓使其余对应的阴角模进行固定，侧模立好后，采用对拉螺栓进行固定。对于剪力墙模板可采用散支散拆的方式，在工程比较常用的有胶合板、木枋等材料，并结合使用卡具将对拉螺杆与钢管连接起来，以达到控制木枋与钢管间距的目的，使钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
3.楼梯模板质量控制。楼梯模板是建筑物模板支护中一种比较复杂的结构，环节较多且繁碎，很容易出现质量问题，因此，必须加强对模板施工质量的控制。施工前，根据施工技术交底内容，结合楼梯结构的实际情况，制定有针对性的模板支护方案，并严格控制其测量偏差，准确进行平台梁模板的安装、楼梯斜楞安装，最后进行楼梯底模的铺设。在安装外帮侧模和踏步模板时，施工人员可将踏步模板做成倒三角形状，同时，加强对斜向支柱的固定，确保在浇筑混凝土时，模板不发生移动。
4.梁模板质量控制。梁是建筑物起支撑作用的重要组成部分，在梁模板支护时，应按照设计要求和规范规定施工，发现问题及时进行整改。在梁模板施工时，测量人员首先将各梁轴线及标高线准确地放样出来，并复核，确保无误后，再进行下道工序施工。在支设梁模板时，首先将立杆的间距控制在1.0m左右，并设置纵横双向扫地杆，与其余楼地面的距离控制在200mm，水平杆步距以不大于1.2m为宜，并在立杆顶端设置纵横双向水平杆。对于梁底的小横杆和立杆的交接处必须架设保险扣，确保模板的质量满足施工要求。在安装梁模板时，大龙骨主要采用双钢管的结构形式，其控制跨度与支架立杆间距相等，小龙骨一般采用40mm×80mm的方木，其间距控制在300mm，跨度与大龙骨间距相等。在梁底板模板铺设时，根据设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高控制在梁跨度的2‰，在主次梁交接时，先将主梁起拱，然后再起次梁拱。
5.楼板模板质量控制。在楼板模板支设时，立杆顶部的顶托伸出长度控制在300mm范围内，当顶部支撑点在顶层横杆时，应将其靠近立杆，并控制间距在100mm内。立杆支撑钢管间不应有接头，其间距为1.2m，在实际应用中，立杆支撑钢管时常有接头的现象，遇到这种情况，应在顶撑之间设置水平撑和剪刀撑，加固纵横扫地杆，确保顶撑的安全可靠。采用木胶合板时，一般采取整张铺设，局部小块拼补的施工方法，为确保接缝质量，应将接缝设置在龙骨上。在找平时，可通过挂通线进行大龙骨找平。大龙骨顶面标高确定后，然后进行小龙骨标高确定，最后进行模板铺设。楼面模板铺完后，认真检查支架牢固性是否满足施工安全要求。最后将模板梁面、板面清扫干净。
四、预防措施
在墙体放线时，严格控制模板的偏差，并将偏差控制在允许范围内，例如，检查穿墙螺栓时，确保螺栓全部穿齐，并拧紧，并且保证使用模板刚度满足使用要求。施工人员定期加强对模板的检查、检修，发现问题及时进行处理。在模板拆除时，禁止使用大锤进行猛烈锤击或撬打模板，以免造成模板的变形或损坏。在拆除模板时，按照混凝土结构部位应达到设计强度要求进行拆除。拆除后，对模板表面应进行清理和涂刷隔离剂，方便再次使用。對于阴角处的角模板，可通过加设顶铁的方式，并在阴角模的两侧边粘贴海绵条，加强对垂直度的控制，确保阴角模板的安装质量，防止在混凝土浇筑时出现漏浆现象，影响建筑物的质量。
五、结语
综上所述，模板工程涉及知识面广，工序复杂，必须加强对模板质量的控制，制定切实有效的施工方案，严格按照施工技术要求和规范规定施工，及时解决模板施工中出现的问题，提高施工人员的质量安全意识，使模板工程质量得到有力保障。
参考文献：
[1]祁虎.模板工程在建筑工程中的施工技术研究[J]. 山西建筑. 2014（04）.
[2]郑自康，张伟星，杨融谦，于延东.塑料模板的支承研究与工程应用[J]. 青岛理工大学学报. 2013（06）.
[3]任成铨.浅谈模板工程质量通病及防治措施[J]. 科技展望. 2016（22）.