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摘要：随着市场竞争愈发激烈，机械制造企业在经济收益方面也面临着越来越大的压力。机械制造企业要想在如此激烈的市场竞争环境中立于不败之地，就需要进一步落实成本管理，提升企业竞争力，增加盈利能力。本文主要就如果加强机械制造企业成本管理谈谈自己的几点看法，以期能为同行业者提供一些参考与借鉴。
关键词：机械制造 成本管理 问题 建议
前言：成本管理是机械制造企业的日常经营管理重要内容之一，在面对全球化的竞争压力下，机械企业只有不断提升企业管理水平，提高经济收益，才能在行业内站稳脚跟，这当中成本管理对于企业整体管理水平以及经济收益有着重要影响。
下面，我主要就如果加强机械制造企业成本管理谈谈自己的几点看法。
一、目前机械制造企业的成本管理存在的突出问题
1）企业管理层缺乏先进的成本管理理念。机械制造企业大部分将完成生产订单、达到生产目标为核心工作内容，在成本管理上通常比较疏忽，尤其是领导层在成本方法以及管理范围都存在一定的认识偏差，最主要的是缺乏先进成本管理理念，导致成本管理与企业的实际生产不结合，无法发挥成本管理对于企业经营效率提高的作用。2）机械企业的成本管理手段陈旧。我国大多数的机械制造企业都有较长的生产历史，尽管机械制造企业正在不断改革创新，但是企业在内部管理上还是比较保守陈旧，成本管理所采用的手段也很落后。自互联网、计算机在我国普及之后，国内办公正在逐渐实现信息化，计算机对于成本管理有着重要作用影响。不仅提高了成本管理效率，同时还能够确保成本管理更精确、周到。但是由于企业生产组织较为粗放，对于市场需求研究不够，往往采用的都是较为简单传统的成本管理手段。3）机械制造企业的信息化成本管理水平落后。随着信息化时代的到来，我国机械制造企业逐渐实现生产与运营自动化，主要体现在购买先进的自动化、一体化设备，以及逐步实现了行政办公信息化。尽管具备了完整的设备，但由于机械制造企业比较注重于生产，所以行政专业人才较少，加上实现企业信息化本身是一个长期复杂的过程，需要根据企业自身的生产状况、运营目标等出发。将创新的信息技术与企业制造工艺相结合，才能真正达到降低成本目的。此外，国内缺乏先进的机械制造软件，自主开发软件还不够成熟，政府对机械制造企业的信息化支持、引导、扶持力度不够。
二、加强机械制造企业的成本管理的建议
1、创新成本管理的方法，提高信息化管理水平
企业的成本管理现代化标志就是利用信息技术来进行成本管理。机械制造企业应该形成一个成本管理的信息系统，从研究市场需求与客户订货情况，根据自身企业经营状况，制定生产计划，形成完善的生产管理信息系统。成本管理人员统计所有资源、物流、客户信息等，然后整理与分享，让各个部门员工掌握企业当下的企业资源，减低产品设计与原材料的盲目采购，减少库存，降低企业制造成本。企业还应该不断创新管理方式，认真分析产品以及零部件的工艺，在确保达到客户要求的基础上，将生产流程不断优化，确保同类产品在市场上性价比最高，取得更多客户，提高自己的经济收益。
2、加强材料采购管理，严格控制人力资源管理
机械制造企业的成本中所占比重最大，所以控制好材料成本是企业成本管理的重中之重。企业应该从原材料的采购开始就严格把关，确保材料符合客户需求与质量规定，在购买时要经过多家比对，选择最科学合理的卖家，原材料符合质量要求，交货期限短，信用较高，并与之长期稳定合作。材料收到后，由于机械制造企业的原材料容易生锈，所以要进行妥善保管、根据生产需求进行分配使用，避免出现使用浪费，及时统计库存，确保材料不会不足或过剩。另外材料在生产过后会有边角料剩余，也应该进行处理，提高材料利用率。人力是机械制造生产的重要资源之一，企业应该根据生产需求做出调整。自我国机械制造企业不断实现信息化，使用的设备越来越先进，生产率提高的同时，对工人需求数量减少。但很多企业并没有作出职工精简的决策，这导致大量职工闲置，造成资源浪费。
3、减少机器停机时间
机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。举一个简单的例子，如果一位新员工，没有经过训练，将他分派到生产现场去操作机器，他一定会造成机器停机的现象，而他所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。综上所述，就是要定期保养机器，减少故障率，对设备操作人员进行技能培训，减少出错率，进而降低机器停机时间，到达效益的最大化。
4、改进产品设计与优化工艺流程
产品设计和工艺流程是否科学、合理，在很大程度上决定了产品的生产技术、质量水平和成本消耗，也关系着产品的生产和使用的技术经济效果。改进产品设计，不仅可以使产品的加工技术日益成熟，而且也为降低产品成本创造了先决条件。具体而言，其一，要做到产品各部件的寿命相差无几。机械厂生产的产品现在主要用于炼化企业，产品的使用寿命比较长，这就需要做到各部件的寿命相差无几，加强改善产品的设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，同时要加强协调各部件的一致性，来确保产品的整体寿命。其二，产品设计标准化。其三，优化机械制造的生产工艺，调整生产流程。要保证质量和安全性能的基础上，同时要做到优化生产工艺，缩短生产时间。而这同时应当适时的引进先进的生产设备，运用战略成本管理的思想，着重于以后的发展，把目光放远，为机械制造企业打造出一片属于自己的市场。
三、结语
机械制造成本管理，是机械制造企业的提高自身产品竞争力的关键，企业管理层要在成本管理方面要注重与时俱进，不断探索、学习、引进先进的成本管理理念，并在充分考虑自身实际的基础上，实施科学有效地成本管理方案，以实现对机械制造成本的有效控制，进而机械制造企业创造出更好地经济效益。
关键词：机械制造 成本管理 问题 建议
前言：成本管理是机械制造企业的日常经营管理重要内容之一，在面对全球化的竞争压力下，机械企业只有不断提升企业管理水平，提高经济收益，才能在行业内站稳脚跟，这当中成本管理对于企业整体管理水平以及经济收益有着重要影响。
下面，我主要就如果加强机械制造企业成本管理谈谈自己的几点看法。
一、目前机械制造企业的成本管理存在的突出问题
1）企业管理层缺乏先进的成本管理理念。机械制造企业大部分将完成生产订单、达到生产目标为核心工作内容，在成本管理上通常比较疏忽，尤其是领导层在成本方法以及管理范围都存在一定的认识偏差，最主要的是缺乏先进成本管理理念，导致成本管理与企业的实际生产不结合，无法发挥成本管理对于企业经营效率提高的作用。2）机械企业的成本管理手段陈旧。我国大多数的机械制造企业都有较长的生产历史，尽管机械制造企业正在不断改革创新，但是企业在内部管理上还是比较保守陈旧，成本管理所采用的手段也很落后。自互联网、计算机在我国普及之后，国内办公正在逐渐实现信息化，计算机对于成本管理有着重要作用影响。不仅提高了成本管理效率，同时还能够确保成本管理更精确、周到。但是由于企业生产组织较为粗放，对于市场需求研究不够，往往采用的都是较为简单传统的成本管理手段。3）机械制造企业的信息化成本管理水平落后。随着信息化时代的到来，我国机械制造企业逐渐实现生产与运营自动化，主要体现在购买先进的自动化、一体化设备，以及逐步实现了行政办公信息化。尽管具备了完整的设备，但由于机械制造企业比较注重于生产，所以行政专业人才较少，加上实现企业信息化本身是一个长期复杂的过程，需要根据企业自身的生产状况、运营目标等出发。将创新的信息技术与企业制造工艺相结合，才能真正达到降低成本目的。此外，国内缺乏先进的机械制造软件，自主开发软件还不够成熟，政府对机械制造企业的信息化支持、引导、扶持力度不够。
二、加强机械制造企业的成本管理的建议
1、创新成本管理的方法，提高信息化管理水平
企业的成本管理现代化标志就是利用信息技术来进行成本管理。机械制造企业应该形成一个成本管理的信息系统，从研究市场需求与客户订货情况，根据自身企业经营状况，制定生产计划，形成完善的生产管理信息系统。成本管理人员统计所有资源、物流、客户信息等，然后整理与分享，让各个部门员工掌握企业当下的企业资源，减低产品设计与原材料的盲目采购，减少库存，降低企业制造成本。企业还应该不断创新管理方式，认真分析产品以及零部件的工艺，在确保达到客户要求的基础上，将生产流程不断优化，确保同类产品在市场上性价比最高，取得更多客户，提高自己的经济收益。
2、加强材料采购管理，严格控制人力资源管理
机械制造企业的成本中所占比重最大，所以控制好材料成本是企业成本管理的重中之重。企业应该从原材料的采购开始就严格把关，确保材料符合客户需求与质量规定，在购买时要经过多家比对，选择最科学合理的卖家，原材料符合质量要求，交货期限短，信用较高，并与之长期稳定合作。材料收到后，由于机械制造企业的原材料容易生锈，所以要进行妥善保管、根据生产需求进行分配使用，避免出现使用浪费，及时统计库存，确保材料不会不足或过剩。另外材料在生产过后会有边角料剩余，也应该进行处理，提高材料利用率。人力是机械制造生产的重要资源之一，企业应该根据生产需求做出调整。自我国机械制造企业不断实现信息化，使用的设备越来越先进，生产率提高的同时，对工人需求数量减少。但很多企业并没有作出职工精简的决策，这导致大量职工闲置，造成资源浪费。
3、减少机器停机时间
机器在停机过程中会中断生产活动，导致产生相当一部分的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，同时机器以及产品质量也受到损害。倘若机器停机的时间国长，不但会影响生产，而且会减少产量，产量减少了，随之每单位产品应负担的固定费用就会增加，而这些要素都导致生产成本的增加。举一个简单的例子，如果一位新员工，没有经过训练，将他分派到生产现场去操作机器，他一定会造成机器停机的现象，而他所造成作业延误的后果，就相当于机器死机的损失成本。综上所述，就是要定期保养机器，减少故障率，对设备操作人员进行技能培训，减少出错率，进而降低机器停机时间，到达效益的最大化。
4、改进产品设计与优化工艺流程
产品设计和工艺流程是否科学、合理，在很大程度上决定了产品的生产技术、质量水平和成本消耗，也关系着产品的生产和使用的技术经济效果。改进产品设计，不仅可以使产品的加工技术日益成熟，而且也为降低产品成本创造了先决条件。具体而言，其一，要做到产品各部件的寿命相差无几。机械厂生产的产品现在主要用于炼化企业，产品的使用寿命比较长，这就需要做到各部件的寿命相差无几，加强改善产品的设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，同时要加强协调各部件的一致性，来确保产品的整体寿命。其二，产品设计标准化。其三，优化机械制造的生产工艺，调整生产流程。要保证质量和安全性能的基础上，同时要做到优化生产工艺，缩短生产时间。而这同时应当适时的引进先进的生产设备，运用战略成本管理的思想，着重于以后的发展，把目光放远，为机械制造企业打造出一片属于自己的市场。
三、结语
机械制造成本管理，是机械制造企业的提高自身产品竞争力的关键，企业管理层要在成本管理方面要注重与时俱进，不断探索、学习、引进先进的成本管理理念，并在充分考虑自身实际的基础上，实施科学有效地成本管理方案，以实现对机械制造成本的有效控制，进而机械制造企业创造出更好地经济效益。