近年来,随着国家对于医疗器械集中采购模式的不断推进,越来越多的医疗器械品种逐步被纳入集中采购的清单中。实施集中采购,能够最大限度的降低医疗器械的价格,进而减轻患者的经济负担。与此同时,实施集中采购也给企业带来了新的更大的挑战,使得医疗器械企业不仅仅需要保持产品上的优势,还需要在成本控制上领先于对手。对于生产成本的控制,生产流程的优化一直扮演者重要的角色。通过对企业生产流程的优化可以提升企业的生产效率、缩短企业的交货周期进而降低产品的生产制造成本,最终增强公司产品的综合竞争力。本文以S医疗器械公司作为研究对象,笔者深入S医疗器械公司生产一线进行实地调查。笔者通过对生产现场的实际生产过程的调查,绘制出了S医疗器械公司的生产流程图,并梳理了各项流程之间的内在逻辑关系。在调查过程中,笔者发现S医疗器械公司在生产过程中存在产品合格率低、上下工序衔接不畅、人员安排不恰当等问题。针对S医疗器械公司现场出现的问题,笔者采用流程优化的相关理论和方法,分析出生产现场发生的问题绝大部分是由当前的生产流程和实际生产情况不匹配所致。生产流程设计的不合理导致生产效率大打折扣,因此为优化S医疗器械公司流程状况,笔者针对S医疗器械公司的具体生产流程制定针对性的流程优化方案。在S医疗器械公司生产流程优化方案中,笔者应用数据分析工具和流程优化理论从两个维度对该公司的生产流程进行优化。首先采用规划求解的方式优化资源配置方式,通过对资源的重新配置使得生产资源得到最大化的利用;随后使用流程拆分和重排两种方式优化生产流程从而提升了部分生产工序的合格率,继而使得生产效率得到了提升;最后在流程拆分和重排优化完成后再次使用规划求解优化资源配置,使资源得到最后配置。通过实施上述流程优化方案,S医疗器械公司的生产效率得到极大的提升,提升了约39.5%,从而增强了公司的竞争力。笔者在优化现有流程的基础上,创新地提出了流程优化并非一日之功,需长期坚持持续改善。基于该原则,在完成S医疗器械公司流程优化后,笔者提出并建立了建立一套流程改善的流程,通过此流程帮助企业形成流程持续改善的意识,积累流程改善的经验和方案。长此以往,企业通过点点滴滴流程改善的积累逐步形成了自身在流程改善方面的独特竞争力。该竞争力在企业的发展中必将转换成企业发展的源动力,促进企业又好又快的发展。