课题的目的是通过计算机实现微型啤酒生产线的自动控制,进而提高产品质量、降低劳动强度.该文论述了微型啤酒生产线自动控制系统的设计方案、硬件配置、控制策略及软件设计.在啤酒发酵过程中,由于冷却水传输过程及各种环境因素的影响,使得发酵过程中存在着严重的纯时滞现象.若采用常规PID控制,纯滞后时间的影响会使系统出现严重超调.针对此问题提出了新的解决方法：当按工艺曲线要求降温时,在降温过程中插入适当的保持阶段.实验证明,采用这种新方法可使发酵过程的超调量大大减小.这种新方法也可推广到其它大惯性、大滞后被控对象的自动控制.检测滞后将对控制系统性能造成不利影响,针对发酵过程温度检测中存在的较严重的滞后现象,采取了智能预测方法,有效的提高了温度传感器动态性能,减小了检测滞后.专门设计了麦汁煮沸过程中的泡沫检测装置,其结构简单、价格低廉、性能可靠,既能保证麦汁和啤酒花的充分煮沸,又不至于溢出.