当前电子设备的集成化和微型化程度不断加大,导致单位面积上的热流密度急剧增加,使其面临比以前更严重的散热问题和火灾风险。近年来,由于质轻、成本低、加工性能好而备受青睐的聚合物材料,因固有的高可燃性和低导热性,极大地限制了其在微电子封装和其他新兴领域的应用。六方氮化硼（h BN）由于具有高的导热性、热稳定性和化学稳定性,在制备高阻燃聚合物基导热复合材料方面表现出巨大的应用潜力。但h BN强的层间作用力和表面惰性导致难以实现有效的剥离和阻燃功能化。为此,本论文以球磨工艺作为h BN剥离手段,同步实现阻燃基团边缘掺杂,将其作为高性能填料,制备兼具高导热、高阻燃和电绝缘性能的EP基聚合物复合材料。具体工作如下:（1）采用“一步球磨法”,氢氧化钠和磷酸铵作为球磨辅助剂,结合球磨过程中产生的机械剪切和化学剥离作用,同步实现氮化硼纳米片（BNNS）的剥离和阻燃功能化。以其作为多功能微/纳米填料,环氧树脂（EP）作为聚合物基体,通过“溶液共混-程序化固化”工艺制备了兼具高阻燃、高导热的EP/BNNS复合材料。阻燃功能化的BNNS表现出优异的催化炭化和物理阻隔作用,形成致密而坚硬的炭层,有效减少了复合材料内部分解挥发物和外部热量在气相/固相之间的交换,阻止挥发产物的溢出,提升了EP/BNNS复合材料阻燃性能。同时,BNNS在EP基体中均匀的分散和较强的界面相互作用,不仅通过增加比表面积增加了热传导路径,而且降低了由声子散射引起的界面热阻（Rb）,显著提升了复合材料的导热性能。（2）通过优化球磨工艺,选用六氟磷酸盐离子液体（IL）作为研磨剂,以期缓冲球磨过程中产生的强力碰撞和冲击,同时得到微米级阻燃功能化氮化硼纳米片（BNNS@IL）。其次,采用循环逐层刮涂方式制备高度取向、柔性的EP/BNNS@IL复合膜,从而构建相互搭接的BNNS导热通路,并形成有效物理阻隔作用,赋予其高的各向异性导热、阻燃性和良好力学性能。基于循环逐层刮涂方式得到的复合膜,BNNS@IL在EP基体中沿面内高度取向,形成相互搭接的填料网络,有效提高热传导路径,降低由声子散射引起的界面热阻,实现复合材料高的面内导热性(8.3 W m-1 K-1)。同时,由于添加阻燃功能化的BNNS@IL,在复合材料燃烧过程中,催化形成致密且完整的炭化层,结合高取向BNNS@IL所形成的物理阻隔作用,有效减少外部热量和氧气向内部渗透,同时抑制内部分解产物（燃料）向外部扩散,达到提高EP/BNNS@IL复合膜阻燃性的作用。本论文有望为BNNS的高效剥离和同步官能化,以及高性能聚合物导热、阻燃复合材料的制备提供一条可行技术路线和理论指导。