超疏水材料由于其独特的表面特性,在人类的日常生活、农业、工业和军事方面具有广阔的应用前景。许多学者研究发现固体表面的润湿性与表面粗糙度和表面化学有关,而只改变表面化学还无法达到超疏水状态,需要通过增加表面的粗糙度来实现。对自然界超疏水材料表面的微观分析发现,固体表面的微/纳米分层结构被认为是取得良好超疏水性能的关键。如何仿照生物的超疏水表面,在固体表面上人工快速的构筑出稳定的微/纳米分层结构,得到具有工业应用价值的仿生超疏水材料一直是此领域研究的热点。因此,本文主要从微/纳米分层结构对超疏水性能的影响,人工构筑微/纳米分层结构的方法,提高超疏水涂层与基材粘合力的途径以及快速环保的制备超疏水表面等方面开展工作,总体的研究工作可分为以下四个方面:（1）对自然界中天然具有微/纳米结构的硅藻土,使用全氟硅烷进行修饰,与环氧树脂混合后,采用喷涂工艺制备出超疏水涂层。氟化硅藻土与环氧树脂的质量比例对涂层超疏水性能的影响研究表明,当硅藻土用量为50%时,各项性能最优。超疏水涂层具有耐热、耐磨等特性。（2）在甲基丙烯酸羟乙酯中引入硅溶胶,以过硫酸钠为引发剂、三乙醇胺为促进剂,通过自由基聚合反应生成凝胶体,经干燥和物理粉碎过筛后,得到具有微/纳米分层结构的二氧化硅@聚丙烯酸酯复合微粒。微粒经全氟硅烷修饰后,直接喷涂至附有环氧树脂涂层的基材表面,成功得到二氧化硅@聚丙烯酸酯超疏水涂层。该涂层在常温条件下可长期放置并保持超疏水性能,并且具有良好的耐磨、防污、抗水流冲击和自清洁性能。（3）以聚脲高分子化合物作为基材,分别制备出二氧化硅@聚脲复合微球以及纤维素纳米晶须@聚脲复合微粒。通过引入硅溶胶制备二氧化硅@聚脲微球的实验中发现,采用分步法并间隔5 h加入硅溶胶时,可以得到表面附有大量Si O2纳米粒子的聚脲微球,该微球具有明显的微/纳米分层结构。微球喷涂至附有氟碳树脂涂层的基材表面,经全氟硅烷修饰后成功获得超疏水涂层。该涂层在常温条件下可长期放置并保持超疏水性能,并具有良好的耐候、耐磨和自清洁性。引入纤维素纳米晶须制备纤维素纳米晶须@聚脲复合微粒的实验中发现,当纤维素纳米晶须的加入量在2.0 g以上时,可以制备出表面附有大量纤维素纳米级晶须的无规则状的聚丙烯酸酯微粒,具有典型的微/纳米分层结构。微粒经全氟硅烷修饰后与氟碳树脂混合,采用喷涂工艺在基材表面上制备出了超疏水涂层。该超疏水涂层同样具有良好的耐磨、防污、耐腐蚀和自清洁性能。（4）通过采用混合酸溶液对铝合金材料进行刻蚀,形成了具有微/纳分层结构的粗糙表面,经全氟硅烷修饰后成功获得超疏水表面。研究发现,刻蚀时间对铝合金超疏水表面的超疏水性能有较大的影响,刻蚀时间为120 s时表面疏水效果最好。铝合金超疏水表面可耐高温热处理,并具有一定的耐乙酸和氯化钠溶液侵蚀的能力。此外,通过采用具有环保,制备工艺简单等特点的热压法在刻蚀的铝合金表面上制备出PVDF超疏水材料。微观形貌观察发现,PVDF超疏水材料的表面形成了大量的草叶状突起物,突起物的尖端达到了纳米级别,使其具有良好的超疏水性能。此外,PVDF超疏水材料还具有耐酸碱和多种溶剂侵蚀、耐久、耐剥离、防污和自清洁性能。