随着现代制造业的快速发展，刀具磨损在线监测这一项新技术应运而出。传统的刀具磨损监测需要有经验的技术人员根据切削过程中的一些现象，切削形状，刀具表面等来判断，对人的经验要求高，同时监测效率低，监测准确性不高，过早换刀造成刀具的浪费，过晚的换刀影响工件表面质量以及加工效率。刀具磨损在线监测技术可以保证加工过程不中断，非常适合现在的数控加工，可以实现无人化，自动化生产，节约了大量的人力资源。本文主要研究刀具磨损量与切削力之间的关系，以及刀具磨损量对加工表面粗糙度的影响。通过处理后的切削力信号对刀具磨损量进行监测，以及加工表面的表面粗糙度变化情况对刀具磨损量进行监测。试验通过测力仪得到三个方向的切削力，通过时域频域分析，找到与刀具磨损相关的特征信号，进而通过这些处理过的传感器信号对刀具磨损状态进行监测。同时，通过影像仪记录刀具磨损形貌，研究刀具耐用度与切削参数的关系，改变切削参数以优化刀具耐用度，提高生产效率。最后，还利用触针式粗糙度仪，对加工后的工件表面进行测量，研究了工件表面粗糙度与刀具磨损，切削参数。建立了工件表面粗糙度与刀具磨损量关系的模型。