随着集成电子电路技术的发展，电子产业朝着高性能、微型化、集成化的方向发展，从而带来了高的热流密度，这直接关系到设备的性能和可靠性。微热管是利用工作介质在微小空间内的相变过程进行热量传递的一种高效传热元件，具有优越的导热性能和良好的均热特性，且本身无运动部件，因而广泛应用于电子元器件散热等领域。微热管的性能与其封口的密封程度有着重要联系，在目前的微热管制造工艺中，缩径工序为其焊接和封口等其他工序提供了保证，进而保证其传热性能。本文将对广泛应用于微热管生产中的旋锻缩径工艺的成形过程及质量进行研究分析，以更好地指导实际生产。首先，对微小型薄壁铜管的旋锻缩径过程进行理论分析研究，建立其运动学和力学模型，分析各工艺参数对成形过程的影响。然后，在对有限元的基本理论认识的基础上，以非线性有限元分析软件MSC.MARC为工具，建立了微小型薄壁铜管旋锻缩径的三维弹塑性有限元模型，并计算模拟其成形过程；分析了其成形特征、应力应变分布规律以及载荷分布等情况；采用单因素法对影响微小型薄壁铜管旋锻缩径的各工艺参数进行了模拟，分析其对缩径工艺及成形质量的影响规律。再者，在理论分析及有限元模拟的基础上，设计并制造出能够满足不同直径微小型薄壁铜管缩径的自动设备。最后，在自动缩管设备上进行实验，以对理论模型和模拟结果进行论证与修正；同时进一步考察各参数对工艺能力以及成形质量的影响规律，以进一步优化加工参数，改善产品质量和提高生产效率。