轻合金具有质量轻、耐腐蚀性强、易于加工、资源丰富和容易回收等优点,且有优良的力学性能,广泛应用于建材、交通和航空航天产业中,具有广泛的应用前景和极大的发展潜力。本研究着重于对挤压铸造中会对铸件性能产生影响的主要参数的研究,并开发出了一套轻合金挤压铸造CAD系统。低速充型是挤压铸造工艺与其他铸造工艺产生区别的重要特征.在需要使用浇注系统的场合,研究者通常会因为挤压铸造工艺低速充型的特点而容易忽视充型过程中浇注系统对铸件质量产生的影响。本研究通过H.M.卡尔金对浇注系统的设计理论,结合挤压铸造工艺在生产过程中的实际需求,开发了轻合金挤压铸造CAD系统,系统实现了浇注系统的合理设计,对各浇道、铸型型腔中的金属液的流速进行充填性计算和紊流程度检验,并实现了对铸造过程中重要参数的计算。在本课题的实验中,通过对铸件样品进行力学性能测试来检验生产过程中某些工艺参数(铸造压力与充型速度)对铸件产生的影响,实验的对照结果为CAD系统的开发提供了重要参考。最后使用开发的轻合金挤压铸造CAD系统设计的工艺参数在CAE程序中模拟某部件的充型过程来验证浇注系统设计的正确性,证明了本课题开发的轻合金挤压铸造CAD系统在实际生产过程中可以提高设计效率、缩短设计周期,最终提高轻合金铸件的生产效率。