随着全球经济一体化的发展,科学技术的不断进步,管理思想的不断更新,企业间的竞争也更加激烈,企业要想得到客户青睐,赢得市场,使企业做大做强,单单产品质量上乘,性能可靠已不再能满足要求,更快的稳定的交货周期,更低的成本才能赢取更好的客户满意度。而库存作为成本组成中重要的一项,也越来越受企业重视。如何以最低的库存,保证生产并最大程度的满足客户对交期的要求,成为企业共同的研究目标。这样才能使企业在激烈的竞争环境中得以生存成长。MT天津工厂自1997年建厂以来,凭借品牌优势,规模迅速扩大,销售额不断增长。但是随着竞争的加剧,库存压力越来越大,如何降低库存,保持竞争的优势是当前企业亟待解决的难题。本文结合工厂具体情况,对MT天津工厂的库存控制进行研究。本文首先介绍了MT天津工厂的库存管理和库存控制的现状,应用库存结构分析理论,找出公司最突出的库存管理问题之一是采购方式单一,找出关键物料重点控制,并转换进口套件采购模式为分类采购模式来分离采购周期不同的物料,对采购周期长的物料设置合理库存,从而缩短整个套件采购周期。之二是库存准确率不高,为避免断料不得不多备库存。造成准确率低的原因是系统更新不及时,为此本文介绍工厂如何通过RFID的应用来提高系统信息更新的及时性,准确性,来提高库存准确率。最后,本文介绍供货商管理库存-VMI的实施,进一步降低了非关键物料的库存,并节省精力,更多关注重点物料。本文针对MT天津工厂的具体问题,运用库存控制的基本原理,通过缩短采购周期,提高库存准确率以及非关键物料交由供货商管理来降低库存,为机械装配型企业的库存控制提供了一些参考建议。