作为基体材料,环氧树脂具有良好的生物降解性能,密度低、使用时间长、优良的电化学和力学性能等优点,在复合材料中发挥着重要作用。它们被广泛地应用在航空航天、军事等领域。但是环氧树脂极限氧指数非常低,极易燃烧,失火后持续燃烧且发烟量大。近些年,为了提高复合材料阻燃性能,减少火灾危害,阻燃环氧树脂越来越受关注特别是在航空、航天、军事等领域迫切需要无毒环保型阻燃材料。本文以环氧树脂为基体,氢氧化铝和六苯氧基环三磷腈为添加剂,采用热固化法制备环氧树脂复合材料,通过极限氧指数仪、UL-94垂直水平燃烧测试仪、热重分析仪、锥形量热仪、烟密度箱、扫描电子显微镜附带能谱仪和X射线光电子能谱仪等对环氧树脂复合材料的阻燃性能、热性能、力学性能和微观机制进行全方位的分析。研究不同质量分数不同阻燃剂对环氧树脂各方面性能的影响,找出最合适的阻燃添加方法。研究结果表明:氢氧化铝对环氧树脂有阻燃和抑烟的作用,但是降低了环氧树脂本身的力学性能;六苯氧基环三磷腈有提高环氧树脂材料阻燃性能和力学性能的作用,但是释烟量大;将二者混合添加的情况下,环氧树脂、氢氧化铝和六苯氧基环三磷腈的质量比为100:7.5:7.5时,各方面综合性能较好。极限氧指数和水平燃烧测试的结果表明,当三者的质量比为100:5:10时,阻燃性能最好;热重分析结果表明质量比为100:10:5时,热性能最好;锥形量热分析表明质量比100:10:5时,环氧树脂样品的最大热释放速率和烟释放速率最低,总释热量和总释烟量最小;质量比100:5:10时,材料的拉伸强度最佳。