铁基非晶合金具有特殊的内部原子结构以及良好的软磁性能,因而引起了国内外学者的广泛关注,同时铁基非晶合金在多个领域得到应用。铁基非晶合金经快速冷凝得到,处于亚稳态,当外界条件改变时,其内部结构会发生变化。本文主要研究深冷和磁脉冲预处理对铁基非晶合金的影响。本文采用Fe₈₀Si₉B₁₁非晶合金为实验材料,对其采用深冷以及不同的磁脉冲处理,随后进行晶化退火处理,使其发生部分晶化。运用XRD、DSC以及VSM等检测方法对合金进行检测,并对实验结果进行对比分析,探究深冷和磁脉冲处理对合金内部结构、热力学参数、晶化过程以及磁性能的影响。对经过深冷处理的非晶合金进行XRD分析,与原始淬态试样对比,深冷处理后的试样仍为非晶态,图像中出现略微的峰形起伏,但整体的变化幅度不大;通过DSC检测,其玻璃转变温度约上升1K,晶化开始温度、晶化峰值温度均下降约1K。非晶合金经过不同次数、不同强度的磁脉冲处理后,其XRD图谱中出现明显的峰形起伏;DSC检测中其玻璃转变温度上升2-3K,晶化开始温度、晶化峰值温度均下降2-3K。随着脉冲次数和强度的增加,XRD图谱中的峰形起伏和DSC中的热力学参数的变化趋势更加明显。两种预处理方式对非晶合金的内部结构产生了影响,形成了少量的原子团簇,并对晶化过程产生一定的作用,使得热力学参数发生改变。晶化退火处理后,与淬态试样相比,在XRD检测中深冷处理后试样的析出相种类相同,但析出相的数量和晶化体积分数有少量增加,晶粒得到细化,淬态试样的平均晶粒尺寸为41.2nm,深冷试样的平均晶粒尺寸为35.7nm;磁脉冲处理后,试样的析出相种类有所增加,析出相的数量和晶化体积分数增大。经过脉冲强度为7T,脉冲次数分别为300次、500次、700次的磁脉冲处理后,试样的平均晶粒尺寸依次为33.9nm,31.4nm,28.5nm;经过脉冲次数为700次,脉冲强度分别为6T、7T、8T的磁脉冲处理后,试样的平均晶粒尺寸依次为29.7nm,28.5nm,27.2nm,均小于41.2nm。在DSC检测中,两种预处理均使得合金的玻璃转变温度上升,晶化开始温度与晶化峰值温度下降,放热峰域面积减小。预处理会对非晶合金的晶化过程产生影响,热力学参数发生变化,析出相种类、析出相数量、晶化体积分数以及晶粒尺寸有所改变。晶化后试样通过VSM测试结果显示,经过深冷处理和磁脉冲处理后的合金,其饱和磁化强度上升3-8 emu/g,剩余磁化强度、剩磁比以及矫顽力分别下降7-18 emu/g、4%-11%、18-22 Oe,合金的软磁性能得到提高。其中磁脉冲处理的作用效果更为明显,并且随着脉冲次数和强度的增加,合金的软磁性能进一步提升。