产品成本对企业的生存和发展有着重要的作用,只有很好的降低成本,才能有更大的利润回报,给企业发展注入更大的动力。近年来家电行业在国内如雨后春笋般涌现,市场逐渐趋于饱和,产品成本大战在所难免,各大厂家都投入大量人力、物力来研究如何控制产品成本。降低产品成本传统的方法：加强质量管理、提高劳动生产效率、降低固定成本、加大技术含量、生产高附加值的产品。但是对于家电企业有一个往往被忽略的环节：产品设计一旦确定并投入生产,除批量和垄断因素外,产品对企业价值和顾客价值的成本效益的影响就基本确定,设计不合理所引起的产品性能和经济性方面的先天不足是生产过程中采取质量和成本控制措施所无法挽回的；在产品设计定型后再进行成本控制,已经为时太晚,越来越多的厂家认识到在设计阶段对产品成本进行控制的重要性。WD公司是一家较大的生产冰箱的企业,在冰箱市场占有一定份额,其历来重视成本控制,并且也取得了一定的收获。但成本控制重点在事后管理上,加强质量管理、提高劳动生产效率等下游取得了很好的控制,但设计阶段的成本控制不足。本人从事冰箱开发工作多年,积累了一些经验,同时经过三年的MBA学习,学到了许多成本控制的理论知识,拟对设计阶段成本控制提出一些策略和方法：本文从设计阶段成本控制的重要性以及产品设计阶段的基本工作入手,首先阐述成本控制相关理论与方法；其次是介绍WD冰箱产品成本在设计阶段中存在的问题；然后重点讲述了WD冰箱产品成本在设计阶段进行控制的设计构思；最后论述了WD冰箱产品成本在设计阶段控制的实施运行保障。通过对产品成本在设计阶段的控制研究后发现,如果想全面的控制产品成本,我们必须在设计阶段就采取行动,在设计阶段对产品成本进行控制,不仅可以更为主动和准确地控制成本,还可以最大化降低产品成本,因此本文不仅对冰箱产品有一定的指导意义,对别的家电产品和行业也有很大的借鉴意义。