石钢2#高炉降低燃料比生产实践

来源 :2015年全国中小高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:laowang2000
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石钢2#高炉采取恢复高炉设计内型、优化上、中部、下部调剂.优化出铁模式,降低出铁炉次.优化炉料结构,降低渣量等措施降低高炉燃料比,实现了高炉长期稳定、高产、顺行.高炉操作制度的优化应根据各厂实际的条件来决定,应该结合自己的实际情况,选择适合自己的操作进行操作制度优化时应该延长观察时间,防止出现大的操作失误。
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引言随着移动通讯设备的发展,对高性能被动元件的需求与日俱增,被动元件不断向微型化(如0201、01005尺寸)、高层数、薄介质、高可靠性、更环保和低成本化方向发展.在被动元件制造过程中电镀是一个不可缺少的环节,电镀的好与坏直接影响到元件的性能.电镀用的电镀液,除对元件端头、引线的软钎焊性、致密性等有影响外,对元件的基体复合材料也可产生不良的影响.由于微型化,低成本,以及无铅等环保的要求,对电镀液的
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01 重金属污染和水质现场监测02 新的快检国标方法——真空检测管-电子比色法03 铜检测的方法研究及验证重金属污染和水质现场监测 在废水排放和工业生产的控制中,实现水质现场的可靠监测是重要和关键的环节.快速、实时、原位、可靠地获取分析测试数据和相关信息,可以为达标排放和质量控制提供依据,起到至关重要的技术支持作用.传统的重金属检测方法多采用原子吸收法、阳极溶出伏安法以及ICP-AES法等大型仪器
会议
为解决烧结环冷机的漏风问题,提高余热利用效率,汉钢1#环冷机采用了包容式机械密封技术.结果表明:冷却机漏风率降低25%以上,烧结矿冷却效果明显改善,余热回收废气温度升高80℃左右,发电效率提高15%以上.
龙钢公司炼铁高炉煤气除尘系统,箱体反吹原设计低压氮气脉冲反吹,一方面运行中消耗大量氮气,增加运行成本,另一方面氮气进入煤气系统,降低煤气热值,且装配大量的电磁脉冲阀,维护维修成本高;经过分析论证,将原设计的脉冲氮气反吹系统进行节能改造,利用本系统净煤气做反吹介质;改造后满足除尘箱体反吹工艺要求,节能效果明显,系统运行稳定.
中钢1280m3高炉自2014年以来,由于受钢铁市场持续低迷的影响,原料组织困难,烧结配料被迫逐渐减少或停用高品位进口矿,致使高炉综合入炉品位由2014年前的56.5%逐步降到2014年8月份的55.2%.高炉操作通过优化炉料结构及质量管理,合理的操作制度,热制度管理,合理的造渣制度,合理的送风制度,合理的装料制度,强化操作管理等一系列行之有效的措施,在保持炉况稳定顺行的同时,取得了较好的经济技术
山钢股份莱芜分公司炼铁厂4#高炉于2012年7月1日停炉大修,2014年6月中旬开炉投产,通过开炉前进行二次烘炉、延缓来渣时间、提高风温使用水平等措施,安全顺利开炉,下料顺畅,炉前劳动强度较以往明显降低,风量提升快、富氧早、产量高,对企业节能降耗的实施与开展起到了积极的推进作用.
介绍了中天钢铁8#高炉低燃耗冶炼实践.在原燃料质量下滑的条件下,采取了精料方针、优化炉料结构、优化操作制度、加强设备管理和维护等措施,实现合理的煤气流分布,进而获得更好的煤气利用率和更低燃料比,使高炉冶炼技术取得了进步,实现了较好经济技术指标.
本文介绍了永钢1050m3高炉高利用系数下,通过提高低硅冶炼稳定性、提高高炉煤气利用率、提高高炉规范化操作水平、提高高炉定量化管理水平、提高高炉渣铁排放管理水平等,实现了高炉燃耗水平的降低.
在钢铁市场持续低迷、原燃料价格不稳定、钢材价格下降、利润逐步减少及入炉原燃料质量不断下降的情况下,降低成本、取得较好的技术经济指标成为钢铁企业的生存之本.石钢0号580m3高炉从第二代炉役开始,过不断优化炉料结构,优化炉顶布料制度,采取高压、合适富氧、高风温,经济喷吹的技术手段,保证高炉稳定顺行的前提下,合理煤气分布、降低燃料比,燃料比由2013年543kg/t逐步降至2015年4月份526kg/