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为实现高效、低成本生产，迁钢2号高炉在炉缸水温差异常升高、原燃料质量大幅波动的情况下，从强化入炉原燃料管理、优化冶炼制度等方面进行了探索，保证了高炉的长期稳定顺行，将燃料比稳定在500kg/t以下的较好水平，实现了低燃料比生产。
迁钢2号高炉低燃料比生产实践
【摘 要】
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为实现高效、低成本生产，迁钢2号高炉在炉缸水温差异常升高、原燃料质量大幅波动的情况下，从强化入炉原燃料管理、优化冶炼制度等方面进行了探索，保证了高炉的长期稳定顺行，将燃料比稳定在500kg/t以下的较好水平，实现了低燃料比生产。
【机 构】
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首钢迁安钢铁公司炼铁厂 河北迁安 064404
【出 处】
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2012年全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年10期
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本文分析了原燃料条件变化情况及对高炉产生的影响，探讨了高炉控制调整的措施，主要包括：加强槽下管理，减少入炉粉末；调整炉料结构，减少生矿配比；调整装料制度；下部送风制度调整；适当降【Si】和稳定渣系。文章还对高炉控制调整措施的应用效果进行了讨论。
宝钢炼铁以“最优化炼铁企业”为目标，在外部条件劣化的背景下，始终围绕高炉的稳定顺行为基本方针，通过加强高炉的原燃料管理，不断优化操作制度，实现了高炉合理的煤气流分布和较高的煤气利用率。通过采用干法除尘装备、纯水密闭循环冷却工艺以及改善TRT、热风炉余热回收等节能设备的节能效果，高炉的燃料比和能耗不断下降，实现高炉的低碳生产。
阐述了高效蓄热体覆层技术的应用基理，并对覆层材料理化指标做了表征。通过高效蓄热体覆层材料对耐材基体理化性能和蓄热能力的改善、工业应用测试、数值模拟，在试验、工业应用、理论上三方面验证了本技术在节能减排方面的先进性。
目前,中国高炉炼铁趋向于大炉容、高顶压、高强度的工艺特征。大型高炉(尤其3000m3以上的高炉)炉口深度普遍超过3.5m,新式炮泥的应用使铁口烧结强度加大,硬度及粘性都很高,开口较为困难,这就对液压凿岩机提出了新的考验。本文介绍了液压凿岩机的类型及前腔常压型阀控液压凿岩机的工作原理，液压凿岩机具的基本功能与组成，凿岩机的主要性能参数及含义，当前高炉液压凿岩机的问题及改进办法等问题。
为了转变高炉重产量、轻能耗的生产模式，本文从高炉炼铁原理和实际生产统计数据对炼铁生产效率指标之间的关系进行了分析。本文还提出了一些具体建议：如在装料制度和布料模式的选择上，除了保证高炉顺行以外，还应该增加对煤气利用率作为判定合理煤气流分布的标准；在比较实际高炉操作指标的同时，进行了能耗、成本的对标及经济比较；提出了对设备能力过剩的高炉进行扩容改造，以强化设备的利用率来提高产量、降低能耗、降低成本。
通过对4000 m3高炉生产实践的分析总结,认为在原燃料条件逐渐劣化的情况下,通过调整操作制度和优化操作参数,可以实现大型高炉长周期稳定顺行,提升技术经济指标。实践表明，改善4000耐高炉入炉原料质量，优化炉料结构降低有害元素负荷精料入炉非常重要，特别是提高焦炭质量是保持高炉长周期稳定顺行的前提。降低焦炭灰分以减少炉渣提高透气性提高煤比，可以进一步提升4000耐高炉经济技术指标。通过摸索调整，风量