薄板坯连铸用结晶器技术研究与优化

来源 :第八届全国连铸学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:ai2009ni
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本文介绍了唐钢关于薄板坯连铸用结晶器技术的研究工作。通过研究漏斗型结晶器的铜板形状、镀层、冷却结构对薄板坯凝固过程和结晶器传热的影响,分析了达涅利H<2>漏斗型结晶器生产应用的适应性,并据此对结晶器宽面、窄面铜板形状进行了优化。
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电磁式大包下渣检测系统是由安装在大包上水口外的传感器、电气控制室的二次仪表、工控机、连接二次仪表与传感器的电缆及现场操作箱等设备组成,该系统通过电磁感应的原理能够准确检测到通过大包上水口渣量的多少,并根据设定的报警限及时关闭水口,减少流入中包中的钢渣,提高大包中钢水的收得率和洁净度。本文详细阐述了该系统的原理、功能特点及在柳钢的应用情况。
随着钢铁企业随着市场对钢铁产品质量要求的越来越苛刻与自身生产效率提高的要求,对连铸机二冷系统内喷嘴的冷却效率也不断的提高,喷嘴制造厂家对喷嘴的内部结构作了改进设计,以满足连铸坯均匀快速的冷却的要求,喷嘴提供更均匀的喷水分布,更高的热传导效率,降低喷嘴的堵塞,降低连铸坯的表面缺陷,角部裂纹,中心的偏析。这种喷嘴的改进,使得产品品种的扩大与生产能力的提高成为可能。本文介绍了喷嘴的各种改进,由此对用户与
本文以连铸结晶器电磁搅拌流场为研究对象,通过建立数学模型,开发了Viusal Cast软件,并模拟分析了大方坯双侧孔水口条件下的结晶器内磁场、电磁力及流场分布特征。结果表明结晶器内磁场分布均匀,并沿横断面旋转,电磁力的旋转周期为磁场旋转周期的一半。电磁搅拌改变结晶器内流场形态,减小回流区和冲击深度。
本文通过对连铸坯凝固传热的分析,应用传热学的基础理论,采取1/4断面和1/2断面两种断面形式,使用有限差分方法,建立起连续铸钢过程凝固传热的双数学模型,用户可以根据断面的大小,方便选用。本课题开发出双模型来进行连铸坯凝固传热的数学模拟,使得计算程序适合大方坯、小方坯、矩形坯和板坯,这样的通用性不但给连铸机的设计带来方便,而且也可以为连铸实际操作提供参考数据。
通过独特设计的实验测量了结晶器振动过程中,连铸初始凝固点温度变化情况,发现初始凝固点温度存在与结晶器振动相对应的温度波动现象。传热数学解析表明,在结晶器内侧存在温度波动的情况下,无论有无保护渣,在钢水内部每一点都存在着与表面温度波动频率一致的温度波动,但其幅值随深度的增加而下降;在无保护渣的情况下,表面温度波动在钢水中的渗透深度约为1~2mm;保护渣的存在对温度波动有很大的衰减作用,因而能提高铸坯
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