1580mm蓄热炉的设计与应用

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:LINGBAOLAOLI
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  介绍了蓄热燃烧技术在不锈钢1580mm热轧2#加热炉应用的技术特色和使用成效,通过合理选择排布蓄热式烧嘴、炉体材料、换向阀等,达到了节能减排和提高生产效率的目的。详细阐述了炉子的各段供热烧嘴形式和换向阀的结构,并分析了实际生产中的吨钢能耗、生产能力、炉子状况及存在问题和解决办法。
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讨论了蓄热式加热方式在钢管热处理炉中的应用;采用陶瓷小球作为蓄热体,提高了传热效率,有效降低能源消耗;采用国内首创的侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性;该方式的成功应用于钻杆管体的热处理中,成为经济型和环保型的热处理。
针对目前小型熔铝炉烟气排放温度高、余热回收利用率低的问题,提出适用于小型熔铝炉蓄热式节能燃烧器的开发研制方案,其中包括烧嘴类型的确定、蓄热材质的选择、蓄热式的设计依据以及控制系统的开发。此方案为蓄热式节能燃烧器的具体设计,能够极限回收烟气余热,提高燃料利用率。
运用CFD软件对均热炉的燃烧进行了数值模拟,分析了燃气组成变化对均热炉燃烧温度、烟气辐射强度、炉内流场和炉内温度场均匀性的影响。在理论分析的基础上对均热炉进行了实际测试。不同燃气组成,在热值相近或相差较大的情况下对均热炉的热效率均有很大影响,均热炉仍有节能减排潜力。
阐述了富氧燃烧新技术的基本原理,并且与传统的燃烧方式作了对比。从提高锅炉运行热效率和节约能源角度出发,分析了富氧燃烧技术在纯燃高炉煤气锅炉上应用的可行性。
热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗.介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用.实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6 ~3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h.轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精
分析了无模型控制用于轧钢加热炉炉温控制的可行性,提出了一种基于集散控制模式,即将无模型控制与PLC控制系统相结合的炉温无模型控制法,并对其进行了现场测试。结果表明,该方法有效改善了轧钢加热炉的炉温控制质量,达到了节能减排的目的。
本文介绍了铝扁锭加热炉出料机构液压系统的改进设计,有效解决了出料机构在返回初始限位后慢慢前行的同题,提高了铝扁锭加热炉的生产效率。
板式换热器是一种结构紧凑、性能高效的换热器,与有同样换热能力的管壳式换热器相比,板式换热器的占地面积只相当于管壳式换热器的约25%,板式换热器组装灵活,只要增减板片数量或改变板片组装流程即可满足板式换热器在生产上改变工艺条件和产量的要求,同时热损失小,不需要保温层,质量轻,检维修方便。板式换热器在我厂的净化生产和水循环系统中使用的较多,本文根据作者维修板式换热器多年经验,找到其失效的主要原因,总结
针对生物制气技术在冶金炉窑上的工业应用现状,在一套500 kg气化装置系统和模拟炉窑上进行实验,将木质类和电本类原料以固体颗粒、固体粉粒的方式分别送入气化装置系统,两种原料均可制气,能源热值在12 540 kJ/kg以上,生物质热能转换率达90%以上,并将此成果应用于冶金工业炉窑,取得良好的应用效果,为生物制气技术的大型化发展提供了宝贵经验。
介绍了耐火可塑料在轧钢加热炉上的使用效果,并得出通过选择耐火可塑料作为炉衬,精心组织施工,科学烘炉可以延长加热炉炉顶及炉墙的使用寿命,同时能够提高产量和降低能耗。