无模型控制在轧钢加热炉炉温控制中的应用

来源 :华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:joiner
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  分析了无模型控制用于轧钢加热炉炉温控制的可行性,提出了一种基于集散控制模式,即将无模型控制与PLC控制系统相结合的炉温无模型控制法,并对其进行了现场测试。结果表明,该方法有效改善了轧钢加热炉的炉温控制质量,达到了节能减排的目的。
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炉压是加热炉燃烧控制系统中的一个重要工艺参数。针对梅钢3#蓄热式加热炉的生产情况,从换向方式、排烟系统、蓄热小球量等方面对炉压的影响因素进行阐述,并介绍了解决炉压升高所采取的有效措施。
高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能技术,可将空气和煤气预热到1000℃以上,使用低热值煤气,也能取得良好的烘烤效果。通过对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造,实践证明,蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点,具有广泛的推广价值。
针对蓄热式加热炉燃烧系统使用过程存在的蓄热体、烧嘴砖、换向阀等常见问题,提出了优化改进方案,实践证明改造效果良好。
近年来,随着西气东输工程的实施和环保要求的不断提高,气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)。为了不断提高提高气体燃料的燃烧效率,降低污染排放,近年来气体燃烧技术得到了快速发展。本文从理论、设计、燃烧控制等不同研究角度,系统总结和分析近年来气体燃烧技术的最新研究进展,分析不同技术的主要技术优势及存在的问题,阐明将来主要发展方向,从而为将来新型气体燃烧技术的推广和应用
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讨论了蓄热式加热方式在钢管热处理炉中的应用;采用陶瓷小球作为蓄热体,提高了传热效率,有效降低能源消耗;采用国内首创的侧翻式出料炉门,有效提高了管体温度的一致性;该方式的成功应用于钻杆管体的热处理中,成为经济型和环保型的热处理。
针对目前小型熔铝炉烟气排放温度高、余热回收利用率低的问题,提出适用于小型熔铝炉蓄热式节能燃烧器的开发研制方案,其中包括烧嘴类型的确定、蓄热材质的选择、蓄热式的设计依据以及控制系统的开发。此方案为蓄热式节能燃烧器的具体设计,能够极限回收烟气余热,提高燃料利用率。
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热送热装可实现炼钢—轧钢工序的节能降耗.介绍连铸坯热送热装技术在安钢高线的应用.实现无缺陷铸坯生产的措施:铁水预处理;钢水二次精炼;无氧化保护浇注;下渣检测;结晶器液面自动控制;低过热度;恒拉速浇注,正常拉速1.6 ~3.6 m/min;结晶器末端电磁搅拌,结晶器给水量不小于100 m3/h.轧制工艺的改进:不同钢种实施不同加热制度,并调整加热炉各段烧嘴的煤气流量;精轧采用E2F2孔型系统,对预精