【摘 要】
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为降低生铁成本、提高入炉品位、减少冶炼渣量、提升高炉利用系数、降低焦比,公司通过对各种矿粉指标比对,以寻求适宜的造球原料.秘细粉因其品位高、SiO2含量低是性价比最高的矿粉资源,但也有碱金属和含硫相对较高的弱势,自2012年7月份开始配加10％秘细粉,但生产过程中暴露出生球质量差、大辊筛结块、窑内结圈发展迅速等问题,为稳定生产,积极开展了提高秘细粉成球性研究,通过研究证明,秘细粉比表面积小,成球性
【出 处】
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2017年全国烧结球团技术交流年会暨“提质增效、创新驱动、绿色发展”行业主题研讨会
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为降低生铁成本、提高入炉品位、减少冶炼渣量、提升高炉利用系数、降低焦比,公司通过对各种矿粉指标比对,以寻求适宜的造球原料.秘细粉因其品位高、SiO2含量低是性价比最高的矿粉资源,但也有碱金属和含硫相对较高的弱势,自2012年7月份开始配加10％秘细粉,但生产过程中暴露出生球质量差、大辊筛结块、窑内结圈发展迅速等问题,为稳定生产,积极开展了提高秘细粉成球性研究,通过研究证明,秘细粉比表面积小,成球性差是导致生球质量问题的主要原因,通过二次加工,可以有效提高秘细粉比表面积,稳定生产,从而实现提铁降硅的目的,为链篦机-回转窑-环冷机生产高铁低硅工艺提供参考.
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介绍了韶钢炼铁厂提高烧结矿产能的多种措施,通过改善原燃料条件,优化工艺参数和管理方式,使大型烧结机利用系数提高1.409t/(m2.h),烧结机产能得到极大提高.
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就近年来水钢围绕烧结固体燃耗存在的问题,开展试验研究,并就降低烧结固体燃耗的问题取得了一定的成效.文中对所采取的措施及下一步对策进行归纳、分析与总结,以固化有效措施,达到持续改进与不断提高技术管理水平的目的.
武钢烧结厂某车间435m2烧结机在生产过程中,经常出现台车运行跑偏故障,严重影响生产.本文对烧结机跑偏原因进行分析,通过采取更换水平轨道、滑道、头尾部弯轨及校对头尾星轮、纠正头轮两侧齿板、加强日常维护等一系列措施,取得了良好的效果,为今后同类设备的维护和检修提供了一定的经验.
对采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出在烧结中采用强力混合机具有多重优势;介绍在新建和改造的烧结厂强力混合和强化制粒创新技术;提出强力混合和制粒使用效果和应用范围.
宣钢炼铁厂通过优化燃料入烧结构,稳定原、燃料水分和优化工艺操作等措施;在稳定烧结矿产、质量为前提下,实现煤气消耗大幅度降低.
橄榄石是一种富MgO源,本文研究了煅烧和未煅烧两种橄榄石对低硅球团矿质量的影响.试验结果显示:煅烧后的橄榄石对生球爆裂温度影响不大,但其配比2％以上时对生球落下次数有一定的影响;而未煅烧橄榄石对生球落下次数影响不大,但生球爆裂温度随其配比的增加而降低;在相对低温下焙烧时,低硅球团矿抗压强度随煅烧后橄榄石配比的增加呈现先提高后降低的趋势;高温下焙烧时,随着煅烧橄榄石配比的增加,球团矿抗压强度先略降低
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2014年8月，梅钢炼铁厂3＃烧结机设备整改项目施工，一次混合机采用了一种生产现场更换滚圈的技术，仅更换了二只出现点蚀和剥落的滚圈，保留了大齿圈和绝大部分筒节，节约了较多的备件费用，进而降低了维修成本。
为实现高炉全熟料冶炼,满足高炉提铁降硅的要求,开展了多项设备检修整备,如链篦机篦床整体更换、多管除尘器大修、220m2电场大修、回转窑窑衬检修、回转窑燃烧器升级改造等.结合生产数据对比数理分析,检修后,皂土消耗得到有效控制,煤耗指标大幅度降低,生产周期大幅度延长,回转窑窑况得到了有效控制,为后期检修工艺改造奠定了理论基础.