【摘 要】
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为了研究链篦机不同干燥制度对生球干燥效果的影响,针对首钢链篦机的生产条件,在实验室进行了不同干燥方式、不同干燥时间对不同料层厚度生球的干燥试验.试验结果表明,相比于单一抽风干燥方式,采取鼓风+抽风干燥方式后,下层球团强度提高,破损球团比例从11.1％降低到5.2％;提高鼓风干燥温度和鼓风干燥时间均能提高下层球团的强度,但提高鼓风干燥温度更加有利于减少下层球团的破损比例.针对迁钢球团生产条件,采取鼓
【机 构】
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北京科技大学冶金与生态工程学院;首钢技术研究院 首钢技术研究院
【出 处】
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2017年全国烧结球团技术交流年会暨“提质增效、创新驱动、绿色发展”行业主题研讨会
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为了研究链篦机不同干燥制度对生球干燥效果的影响,针对首钢链篦机的生产条件,在实验室进行了不同干燥方式、不同干燥时间对不同料层厚度生球的干燥试验.试验结果表明,相比于单一抽风干燥方式,采取鼓风+抽风干燥方式后,下层球团强度提高,破损球团比例从11.1％降低到5.2％;提高鼓风干燥温度和鼓风干燥时间均能提高下层球团的强度,但提高鼓风干燥温度更加有利于减少下层球团的破损比例.针对迁钢球团生产条件,采取鼓风+抽风干燥方式,料层厚度控制在150～180mm,下层球团的破损比例能控制在10％以下.
其他文献
介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实践.通过厚料层技术改造,滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料,防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.
一直以来,钢铁界以为理想的炉料结构为:高碱度烧结矿为主要炉料来源,另外配加部分天然块矿和酸性球团矿.但因为天然块矿和酸性球团矿采购价格在某一时期内偏高,与烧结矿价格发生比较大的倒挂现象,这样使用天然块矿和酸性球团矿将会使生铁成本上升,直接影响企业效益.为此，新(余)钢在为降低生铁成本考虑生产使用酸性烧结矿。根据酸性烧结矿生产过程中出现的问题，建议采用部分吸水性能相对较弱的铁料作为酸性烧结矿的原料;
新(余)钢烧结厂老系统混匀采用的是人字形堆料法,取料机取到料条的端部时,只能取到表面一层或几层的物料,不能取到全断面所有料层的物料,因此端部料化学成分波动较大,换堆过程中对烧结矿成分的稳定影响较大.为此我厂借鉴新系统端部料改造的成功案例通过将取料机下一道工序的皮带与上堆料机的皮带用一根短程皮带连通,再通过堆料机将端部料均匀的加入到新混匀矿料条中.通过本次改造成功的改善了因端部料造成的混匀矿成份波动
介绍了韶钢炼铁厂提高烧结矿产能的多种措施,通过改善原燃料条件,优化工艺参数和管理方式,使大型烧结机利用系数提高1.409t/(m2.h),烧结机产能得到极大提高.
针对新(余)钢烧结厂三烧车间360m2烧结机配套的生石灰单级消化器,消化时间短、消化率不高,制约了混合造球,影响了烧结料层的透气性.本文就生石灰配料系统改造的必要性、改造措施和改造实施效果进行了阐述.双级消化器成功改造及运行后,烧结矿的碱度综合合格率、烧结矿的成品率、烧结矿产量得到了显著提高,返矿率下降,双级消化器改造达到了预期效果.
就近年来水钢围绕烧结固体燃耗存在的问题,开展试验研究,并就降低烧结固体燃耗的问题取得了一定的成效.文中对所采取的措施及下一步对策进行归纳、分析与总结,以固化有效措施,达到持续改进与不断提高技术管理水平的目的.
武钢烧结厂某车间435m2烧结机在生产过程中,经常出现台车运行跑偏故障,严重影响生产.本文对烧结机跑偏原因进行分析,通过采取更换水平轨道、滑道、头尾部弯轨及校对头尾星轮、纠正头轮两侧齿板、加强日常维护等一系列措施,取得了良好的效果,为今后同类设备的维护和检修提供了一定的经验.
对采用强力混合机与传统圆筒混合机进行综合对比分析,指出在烧结中采用强力混合机具有多重优势;介绍在新建和改造的烧结厂强力混合和强化制粒创新技术;提出强力混合和制粒使用效果和应用范围.
宣钢炼铁厂通过优化燃料入烧结构,稳定原、燃料水分和优化工艺操作等措施;在稳定烧结矿产、质量为前提下,实现煤气消耗大幅度降低.
橄榄石是一种富MgO源,本文研究了煅烧和未煅烧两种橄榄石对低硅球团矿质量的影响.试验结果显示:煅烧后的橄榄石对生球爆裂温度影响不大,但其配比2％以上时对生球落下次数有一定的影响;而未煅烧橄榄石对生球落下次数影响不大,但生球爆裂温度随其配比的增加而降低;在相对低温下焙烧时,低硅球团矿抗压强度随煅烧后橄榄石配比的增加呈现先提高后降低的趋势;高温下焙烧时,随着煅烧橄榄石配比的增加,球团矿抗压强度先略降低