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介绍了韶钢炼铁厂提高烧结矿产能的多种措施,通过改善原燃料条件,优化工艺参数和管理方式,使大型烧结机利用系数提高1.409t/(m2.h),烧结机产能得到极大提高.
韶钢炼铁厂提高烧结矿产量的生产实践
【摘 要】
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介绍了韶钢炼铁厂提高烧结矿产能的多种措施,通过改善原燃料条件,优化工艺参数和管理方式,使大型烧结机利用系数提高1.409t/(m2.h),烧结机产能得到极大提高.
【机 构】
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韶关钢铁集团有限公司
【出 处】
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2017年全国烧结球团技术交流年会暨“提质增效、创新驱动、绿色发展”行业主题研讨会
【发表日期】
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2017年4期
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烧结供料系统承担着一、二烧金属料、熔剂、燃料、固废、高返的供料任务,在保上料量需求的同时还需确保所供物料的质量.结合生产供料实际,分析了原系统、一烧仓上、二烧仓上等供料系统防混料存在的薄弱环节,从智能控制角度提出了解决方案,解决了一、二烧金属料、熔剂、燃料、固废、高返等不同料种之间上料混料的问题.
为不断降低烧结配矿成本,结合自身生产工艺特点,对秘鲁粉的烧结性能进行烧结杯试验研究,确定该矿对烧结产、质量的影响;通过工业生产应用实践,以确定适宜烧结生产的最佳配比和配加原则,充分利用秘鲁烧结粉的价格优势,取得了一定的经济效益.
本钢炼铁厂就烧结配加巴西混粉的实验进行了总结.用20％巴西混粉完全代替PB矿粉，烧结矿部分质量指标提高，烧结矿成品率提高4.655%，烧结矿转鼓指数提高4.97%，烧结矿煤耗降低2.825kg/t。烧结矿Al2O3、P,S等有不同程度的降低。但烧结矿利用系数降低较大0.29(t/m2·h)，烧结矿耐磨指数升高0.505%，烧结矿TFe降低0.2%。由于烧结利用系数降低，用巴西混粉完全替代PB矿烧结
针对高钛型钒钛磁铁精矿的混合料制粒性能与烧结矿、产质量差特点,实施了二次混合机锥形逆流分级强化制粒技术,强化制粒作用明显.同比条件下说明新衬板湿筛＞3mm粒级含量比旧衬板提高了2.32％,干筛＞3mm粒级含量提高了3.17％,台时产量提高21.64t/h,转鼓指数提高0.94％,烧结矿平均粒度增大,0.18mm,20～5mm粒级减少0.61％,固体燃耗下降0.10kg/t,点火煤气下降0.41m3
为拓宽精粉使用品种,比较不同精粉配入混合料后对烧结指标及烧结矿质量的影响,进行了烧结杯实验及精粉高温性能测试.结果表明:不同精粉的微观形貌具有显著差别.同熔剂结构条件下,随精粉硅含量的升高,液相流动性显著降低,烧结过程中生成粘结相量越少,不利于混合料中各矿物之间的粘结成矿.采用不同精粉烧结时,烧结矿微观矿物结构具有显著的差异;随精粉硅含量的升高,烧结矿微观矿物中有利于提高强度的铁酸钙粘结相减少,孔
介绍了2016年下半年以来,宣钢炼铁厂烧结作业一区,提高1＃、2＃360m2烧结机烧结矿产、质量所采取的主要措施及取得的效果.
烧结矿准粉末是指5～10mm粒级烧结矿,因其粒级偏小,在没有烧结矿分级入炉工艺的炼铁厂,准粉末粒级的上升,会比较明显地影响高炉上部的透气性,制约炼铁技术经济指标的提升.因烧结矿强度与烧结矿粒径有一定的正相关关系,烧结矿粒径在一定程度上反映了烧结矿的机械强度,烧结矿准粉末比例升高,在一定程度上说明了烧结矿平均粒径的减小,烧结矿强度的影响因素比较多,除了铁矿粉烧结性能合理搭配外,烧结生产工艺中还有许多
介绍了青特钢240m2烧结机投产运行一年多在稳定生产、提高烧结矿质量、降低能耗方面的技术创新实践.通过厚料层技术改造,滚筒粘料改造,解决烧结糊篦条和机头电除尘灰箱堵塞问题,高炉冲渣换热水用于混料,防止熔剂喷仓技术改造,解决主抽烟道震动全开主抽风门等多项难题,使得烧结矿质量及稳定率均明显提高,烧结工序能耗降低显著.
一直以来,钢铁界以为理想的炉料结构为:高碱度烧结矿为主要炉料来源,另外配加部分天然块矿和酸性球团矿.但因为天然块矿和酸性球团矿采购价格在某一时期内偏高,与烧结矿价格发生比较大的倒挂现象,这样使用天然块矿和酸性球团矿将会使生铁成本上升,直接影响企业效益.为此，新(余)钢在为降低生铁成本考虑生产使用酸性烧结矿。根据酸性烧结矿生产过程中出现的问题，建议采用部分吸水性能相对较弱的铁料作为酸性烧结矿的原料;