车用增压柴油机燃烧放热规律全工况模拟分析

来源 :中国内燃机学会燃烧节能净化分会2012年度学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:jinr0op2
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燃烧放热规律研究一直是柴油机性能研究的重要内容。本文根据D6114增压柴油机实测示功图获得了全工况实测放热规律。使用三韦伯函数对实测燃烧放热规律进行模拟,对三韦伯参数进行了优化计算,获得了能够有效模拟全工况实测燃烧放热规律的一系列三韦伯放热规律函数。对所获得的三韦伯参数进行分析,建立这些参数与柴油机工况之间的对应关系。并通过优化,获得了三韦伯参数与无量纲转速、喷油量以及燃烧过量空气系数之间的经验关系式。采用三韦伯函数及其参数的经验关系式能够有效的模拟全工况实测燃烧放热率;并且全工况油耗率平均偏差为0.6%,爆发压力平均偏差为2%,涡轮前排气温度平均偏差为0.36%,结果令人满意。获得的三韦伯放热率模型可以用于柴油机全工况性能模拟研究。
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基于内燃机压力波动方程研究了冷EGR、增压和提高压缩比对小型化汽油机动力性和爆震的影响。结果表明,随着EGR浓度在一定范围内增加,滞燃期和燃烧持续期延长,缸内燃烧温度降低;但是缸内均值压力变化不大,而振荡压力明显降低。这说明加入一定量EGR后,有效地抑制了自燃的产生。然而,火焰传播速度的降低又增加了发生自燃倾向,这对抑制爆震是不利的。最后系统研究了冷EGR、增压和压缩比三者协同作用,发现在高增压压
对一款增压气道喷射汽油机进气道进行了改进,通过稳态CFD分析发现其在最大升程下的滚流比较原进气道提高了1.5倍左右。对1800rpm工况进行了缸内瞬态流动及燃烧CFD分析,结果显示在进气及压缩冲程中,滚流强度及湍动能均有大幅提高,燃烧速度明显加快。采用新进气道后的发动机性能试验表明,虽然爆震倾向加剧,点火角略微推后,但燃烧速度明显加快,动力性稍有提升,外特性工况下的比油耗降低3%左右,同时,涡轮前
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2009年8月,国际实验室认可合作组织(ILAC)发文,决定对校准实验室的能力在表述时不再使用最佳测量能力(以下简称BMC),而采用校准和测量能力(以下简称CMC)。并要求各认可机构自发文之日起两年内完成BMC向CMC的转换。为此中国合格评定国家认可委员会(CNAS)将用CMC来表述实验室的校准能力,对于已获认可的校准实验室,CNAS求从2010年1月1日起,至2011年6月30日止,完成对CMC
柴油机颗粒可溶性有机成分SOF(SolubleOrganicFraction)组分含量分析既有利于了解颗粒物的组分特性,又可以对颗粒的氧化特性分析提供重要的基础实验数据,具有重要的研究意义。本文采用Printex-U碳黑模拟微粒中的干碳烟组分,用0#柴油和15W-40柴油机润滑油分别模拟颗粒物中的SOF组分,获得模拟的柴油机排放颗粒物,采用真空干燥法分析SOF组分的蒸出量随干燥条件的变化关系。同时