优化配料及高炉炉料结构探讨

来源 :2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zybzsj
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通过对含铁原料的性价比分析研究,分析了不同阶段、不同原料和综合炉料结构的冶金性能,同时结合炉料成本进行分析,指出在当前情况下高炉炉料结构的优化及合理搭配,为实际生产提供了理论依据.
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汉钢公司2#高炉2014年生铁含硅为0.45%,硅偏差为0.15%,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35%,硅偏差控制在0.10%以下,焦比降低了4kg/t.
为进一步降低消耗,2014年3月开始进行去中心加焦攻关试验,逐步调整边缘平台宽度和中心漏斗深度,控制合理的煤气流分布,高炉炉况获得了长周期稳定顺行,煤气利用率大幅提高,燃料比大幅下降,高炉稳顺度明显提升,试验取得了显著效果.
炼铁厂生产科统一调度厂内各种能源、资源,与公司的能源管理部门及时沟通,对各种能源的使用进行监测、控制、调整,故障分析诊断,能源平衡等,减少氧气、煤气放散,减少对高炉输送原料的影响,减少风、水、电、气各种能源的浪费。通过调整炉料结构,采用先进的生产工艺、技术、装备,进行能源的二次回收利用以达到节能目的。综上所述,炼铁厂结合本厂高炉的具体情况、操作的技术水平、设备参数等因素,实施了符合实际的节能方案,
汉钢公司炼铁厂1080m3高炉在此次长休恢复过程中探索与实践,对高炉长期休风复风操作有了新的认识。研究表明:在炉况顺行、炉温充足、长期休风的情况下,复风操作关键要掌握好恢复过程负荷、炉温变化规律,平衡好炉温,把握时机尽快恢复风量、氧量,使高炉尽快转入正常;控制好合理的压差是炉况顺行的必要条件,也是避免二次休风的前提;按风速有计划加风,调整布料矩阵,疏导中心气流;及时出净渣铁,稳定气流,为炉内加风恢
陕钢1080m3高炉因长期边缘气流较强,高炉内衬冲涮严重,导致本体烧穿,加之钢铁市场的频繁下滑,同时为了安全生产,经公司研究决定停炉进行喷涂.通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料面过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行.料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置,安全顺利地完成了降料面工作.
炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深入探讨,通过探索多种方式,京唐高炉实现了低成本、高水平稳定护炉.
本文对裕华钢铁公司低成本炼铁进行了阶段性技术总结,介绍了坚持炉况长期稳定顺行的原则,并分别阐述了降低原料成本、降低燃料费用、降低辅料费用、降低能耗以及降低制造费用采取的措施,提高能源回收。研究表明:武安裕华钢铁炼铁成本大幅下降关键在理念和管理,且各项降成本措施的应用前提必须是保证炉况稳定顺行,作者阐明降低成本没有止境,降耗潜力仍然很大。
本文介绍了重钢2500m3高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.
本文通过对梅钢焦炭质量对4070m3大高炉燃料指标的影响进行研究,探讨了焦炭灰分、冷强度及热性质对高炉燃料比及煤比的影响,研究结果显示,焦炭灰分小于12.2%、焦炭M10小于6.0%都对提高燃料比有利,而热强度大于65%的范围内则对燃料比影响不明显.研究结果还表明,焦炭灰分降低及M10降低都有利于煤比提高,有明显的影响趋势,而焦炭反应性小于24%及焦炭反应后强度CSR大于68%则对燃料比无明显影响
根据德胜集团钒钛有限公司炼铁厂高炉的长期生产实践得出:改善原燃料质量,通过对高炉送风制度、炉顶布料制度的调整,炉内煤气流的分布更趋合理,高炉煤气利用率也得到进一步提高.高炉煤气流的合理分布对炉料的传热、强化冶炼进程起决定性的作用,直接影响高炉冶炼的强化程度和经济效果.