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本文介绍了重钢2500m3高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.
深料线煤气回收技术在重钢高炉停炉中的应用
【摘 要】
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本文介绍了重钢2500m3高炉打水停炉过程中的具体操作方法.与多数降料线停炉过程中一开始便放散煤气不同的是,此次是在料线到达炉腹部位时才开始放散煤气.较传统方式更经济、更环保.
【机 构】
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重庆钢铁股份有限公司
【出 处】
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2015年第三届炼铁对标、节能降本及相关技术研讨会
【发表日期】
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2015年4期
其他文献
通过对唐山德龙2号高炉操作进行总结,在现有原燃料条件下,采取调整送风制度和装料制度,使煤气流分布合理,炉缸侧壁温度降低,产量得以提升,技术指标得以改善,高炉实现长周期稳定顺行.
邯钢西区1＃高炉通过严抓原燃料管理,引入原料核算成本最优化指导高炉炉料结构调整,通过优化操作参数,千方百计保高炉顺行,实行低硅冶炼,高烟煤喷吹,焦丁全部入炉等一系列低成本冶炼技术措施,结合全方位的成本控制管理,达到了长期低成本运行的目标,取得了较好的经济效益.
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汉钢公司2＃高炉2014年生铁含硅为0.45％,硅偏差为0.15％,2015年对降低生铁含硅进行攻关,通过采取加强原燃料管理、固定高风温操作、提高煤气利用率、适当提高炉渣碱度、加强设备管理以及稳定炉温控制等技术措施,使生铁含硅稳定在0.35％,硅偏差控制在0.10％以下,焦比降低了4kg/t.
为进一步降低消耗,2014年3月开始进行去中心加焦攻关试验,逐步调整边缘平台宽度和中心漏斗深度,控制合理的煤气流分布,高炉炉况获得了长周期稳定顺行,煤气利用率大幅提高,燃料比大幅下降,高炉稳顺度明显提升,试验取得了显著效果.
炼铁厂生产科统一调度厂内各种能源、资源，与公司的能源管理部门及时沟通，对各种能源的使用进行监测、控制、调整，故障分析诊断，能源平衡等，减少氧气、煤气放散，减少对高炉输送原料的影响，减少风、水、电、气各种能源的浪费。通过调整炉料结构，采用先进的生产工艺、技术、装备，进行能源的二次回收利用以达到节能目的。综上所述，炼铁厂结合本厂高炉的具体情况、操作的技术水平、设备参数等因素，实施了符合实际的节能方案，
汉钢公司炼铁厂1080m3高炉在此次长休恢复过程中探索与实践，对高炉长期休风复风操作有了新的认识。研究表明：在炉况顺行、炉温充足、长期休风的情况下，复风操作关键要掌握好恢复过程负荷、炉温变化规律，平衡好炉温，把握时机尽快恢复风量、氧量，使高炉尽快转入正常；控制好合理的压差是炉况顺行的必要条件，也是避免二次休风的前提；按风速有计划加风，调整布料矩阵，疏导中心气流；及时出净渣铁，稳定气流，为炉内加风恢
陕钢1080m3高炉因长期边缘气流较强,高炉内衬冲涮严重,导致本体烧穿,加之钢铁市场的频繁下滑,同时为了安全生产,经公司研究决定停炉进行喷涂.通过调整炉况、预休风及准备休风料作了大量前期准备工作,降料面过程中,合理控制各项参数,保持炉况稳定顺行.料线6.88m前煤气回收,耗时11h52min料线顺利降至规定位置,安全顺利地完成了降料面工作.
炉缸寿命长短直接决定了高炉的一代炉役寿命,至关重要.本文针对首钢京唐5500m3大型高炉炉缸出现局部高温点后的生产维护实践进行深入探讨,通过探索多种方式,京唐高炉实现了低成本、高水平稳定护炉.
本文对裕华钢铁公司低成本炼铁进行了阶段性技术总结，介绍了坚持炉况长期稳定顺行的原则，并分别阐述了降低原料成本、降低燃料费用、降低辅料费用、降低能耗以及降低制造费用采取的措施，提高能源回收。研究表明：武安裕华钢铁炼铁成本大幅下降关键在理念和管理，且各项降成本措施的应用前提必须是保证炉况稳定顺行，作者阐明降低成本没有止境，降耗潜力仍然很大。