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2019年2月份,涟钢6号高炉出现风量萎缩、压差升高的现象,随着气流分布失常,产量逐渐降低,消耗升高,高炉生产不能强化,通过分析炉况......
对高炉的上下部调剂、炉墙结厚处理进行了分析，提出了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的方法，认为加强入炉原燃料的管理，减少成份波动，降......
包钢4 150 m3高炉开炉后受设备事故影响,炉况失常.分析其主要原因是长期慢风及连续休风引起的炉 缸不活和炉身中部结厚.通过提炉温......
对萍钢1号、3号高炉的结厚和结瘤物进行取样分析，发现锌是造成炉墙结厚、结瘤的主要因素；碱金属因其颗粒小易挥发，渗透能力强，容易使砌......
对新钢11号高炉炉况失常的原因进行分析,认为炉缸工作不活跃、焦炭质量突然变化、炉温较低和上部结厚等是此次炉况失常的主要原因......
对唐钢2#高炉炉墙结厚的原因及处理措施进行了分析总结。当高炉炉墙出现轻微结厚的防警时,应该及时并准确地进行操作调整,采用上部......
介绍了宣钢2#高炉炉墙结厚、炉缸堆积的过程,阐述了炉墙结厚、炉缸堆积的处理方式,包括配加锰矿萤石洗炉、空料线集中加焦热洗、堵......
及时全面地监测炉缸炉底的工作状态,以指导生产操作和护炉手段的调节,是高炉长寿高效的关键。本文分析了目前常用的炉缸炉底侵蚀监......
重钢4号高炉1996年大修以后,生产处于不正常状态,炉况长期不顺,生产指标差,高炉炉墙结瘤、结厚,炉况严重不顺时,风、渣口烧坏频繁......
对2003年3月至5月份邯钢1#高炉由于原燃料发生变化、炉型不规则、操作制度没有及时有效调整引起炉况恶化并结瘤进行了分析,提出高......
由于长时间配吃＂经济料＂,邯钢1#高炉（炉容3 200m~3）采用开放中心的布料制度,在处理炉缸侧壁温度升高时过度抑制边缘,造成高炉频繁发生......
主要分析了邯钢公司邯宝炼铁厂一高炉因为原燃料质量变差、长期发展中心抑制边缘气流,慢休风等原因引起炉墙结厚。其主要表现为炉......
通过分析高炉中部炉衬侵蚀情况及破损机理,认为延长炉衬寿命的关键是降低炉衬热面温度和降低升温速率,而中部调剂对炉衬寿命是有害......
针对鞍钢集团朝阳钢铁高炉2016年4月份炉墙结厚问题,对其产生原因进行了调查、研究、分析,通过采用打水降料线方法,快速解决了炉墙......
以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制......
结合邯钢5号高炉炉墙结厚的处理,总结了铜冷却壁高炉维护合理操作炉型的经验。认为加强入炉原燃料的管理,减少成分波动,降低入炉粉......
对马钢4号高炉炉身结厚的处理实践进行了总结。入炉原燃料质量下降、理论燃烧温度升高引起高温区位置整体下移、焦炭负荷加重后冷......
