高炉冷却壁热阻的大小直接反映其传热能力的高低.本文分析了管内径、水速、水量及水压对铸铁、铸钢及铜冷却壁热阻的影响程度及规律,为冷却壁的管内径、水速及水压设计选取及操作控制提供一定的理论指导. 铸铁（球墨和灰铸铁）冷却壁传热的限制性环节是气隙导热热阻，铸钢冷却壁传热的限制性环节是壁体导热热阻，而铜冷却壁传热的限制性环节是对流换热热阻。管内径加大，不仅降低冷却壁的导热热阻，也降低对流换热热阻，故能够降低冷却壁的总热阻。但伴随水量的成倍增加，即运行成本上升，因此，需要对两者进行综合权衡。水速提高只降低对流换热热阻，对铜冷却壁总热阻的影响要大于铸铁和铸钢冷却壁。管内径58mm时，对铸铁或铸钢冷却壁，水速达到2.0m/s左右即可。对铜冷却壁，水速继续提高，仍能一定程度降低总热阻。水压对冷却壁总热阻降低作用不明显，故控制在满足管道阻损及炉内压力的条件下即可。在相同运行水量下，对铸铁和铸钢冷却壁，建议水速达到紊流状态，尽量加大管径，以降低其总热阻；而铜冷却壁，则适当减小管径、提高水速。需强调的是，冷却壁传热能力不等同于冷却能力。提高冷却壁的冷却能力不仅需要降低其热阻，提高其传热能力，还需要冷却水管密集布置，缩小冷却盲区，即增大比表面积。