论文部分内容阅读
面对全国钢铁企业经济低迷，新钢为降低炼铁成本,重而实施低品位矿石原料.合理优化内部能源消耗.厂里采取厂内精料工作、加强设备管理、炉前管理、合理优化上、下部操作制度等措施.为高炉冶炼获得了较好的经济效益.
新钢9号高炉生产操作实践
【摘 要】
：
面对全国钢铁企业经济低迷，新钢为降低炼铁成本,重而实施低品位矿石原料.合理优化内部能源消耗.厂里采取厂内精料工作、加强设备管理、炉前管理、合理优化上、下部操作制度等措施.为高炉冶炼获得了较好的经济效益.
【机 构】
：
新余钢铁股份有限公司
【出 处】
：
第十六届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
：
2015年11期
其他文献
南钢新建5号1800 m3高炉于2014年1月12日点火送风,投产后成功达产.为了进一步降低消耗,优化指标,于2014年6月进行中心不加焦技术攻关,通过不断的探索与尝试,7月16日成功去除中心焦,并后续不断的优化技经指标,实现高炉长期稳定顺行.基于中心加焦模式炉况顺行加之原燃料质量稳定的基础上，于本月1日开始计划分阶段取消中心加焦。本次取消中心焦过程中一些基本参数控制要严格执行，入炉风量在3530
对天铁6＃高炉炉况异常情况下成功取消中心加焦的装料制度进行了总结.通过优化装料制度、扩大风口面积、标准化作业等手段,保证炉况平稳过渡,成功取消中心焦,煤气利用率得到提高.
天铁6号高炉根据自身设计的特点,通过加强高炉操作、原燃料管理、定期钒钛矿护炉、定期进行炉缸压浆、严格控制有害元素入炉、保证足够的铁口深度、建立高炉长寿工作的预案制等日常操作与管理,努力实现高炉长寿的目标.
2014年5号高炉中修生产2年后,炉缸温度多个方位呈较快的上升趋势,有2个测温点达到470℃以上.5号高炉为了安全生产和确保高炉长寿,采取了配用钒钛矿、降煤比、提高焦比、堵风口、更换长风口小套,以及调整炉前作业等措施,使炉缸温度得到有效控制,并逐渐降低至380℃以下.
通过布料模型的计算结果和生产实践,计算不同时间段布料模式的料面形状、径向方向矿焦层厚度比和透气性分布,分析对生产指标的影响,进一步分析不同冶炼条件下的布料模式的选择,总结对降低燃料比有利的装料制度.分别计算了检修前、原燃料波动和正常生产所使用布料模式的料面形状、矿焦层厚度比和透气性分布等量化指标。通过对比发现检修前和检修后原燃料质量波动所使用的布料模式气流分布效果一致；正常生产所使用的布料模式为均
柳钢6号高炉于2014年9月23日对炉身上部进行喷涂造衬,本文对降料线、快速恢复、喷涂效果进行分析总结.通过合理的降料线及恢复操作,炉况稳定顺行,技术经济指标明显改善.提出精准的炉料计算及时间的推算是成功降到理想料线的重要因素。降料线过程采用小批重下料，可提高下料的均匀性，从而有效地稳定炉顶温度。休风前保持较高的炉温水平为顺利恢复提供有力帮助。此次炉身上部喷涂使得气流分布明显趋于合理，炉况和技术经
保持高炉顶压稳定是高炉冶炼系统中最重要的一环,是保证高炉产量和产品质量的重要前提.本文主要介绍迁钢高炉顶压保护的应用实例,采用高炉先进顶压自动保护控制工艺,从而为高炉稳定充分冶炼提供了有力支撑和重要保证.通过高炉顶压自动保护程序有效控制着高炉顶压的稳定，将其波动误差控制在可控范围，精准地控制着高炉炉内压力，大大提高了高炉的冶炼效率；高炉炉内高炉煤气压力自动跟踪检测，确保了高炉冶炼效率，为提高产量创
格雷母线位置检测,是一种实现有轨机车行走位移精确测量的定位系统,它适用于冶金、矿山、水利、港口码头、仓储、化工等条件比较恶劣环境下的有轨机车行走位移精确测量.迁钢2高炉仓上自动卸料系统中小车位置显示就是采用格雷母线定位系统,本文将详细介绍一下格雷母线定位系统在迁钢2高炉仓上的应用.迁钢2高炉仓上使用的硬件为昆腾系列PLC，是1高炉原料运输的远程站。通过格雷母线定位系统中的网关写入PLC内的相应寄存
新钢公司2500m3高炉结合自身的原燃料条件,通过加强原燃料管理,采取上下部调节相结合,提高高炉操作和管理水平的等综合措施后保持了较高的煤气利用率,实现了高产低耗.
对新钢9号高炉低品质炉料条件下取消中心加焦冶炼实践进行总结,通过优化布料矩阵,加强炉前出铁管理等措施,成功取消中心加焦冶炼,燃料比大幅降低.