我国竹资源最丰富，其高附加值开发利用对林农增收和环境生态保护具有重要意义.竹材纤维形态和化学成分有特殊性.纤维长度较长，细胞壁微观结构特殊，打浆强度发展性能好，赋予漂白浆良好的光学特性，其浆料品质略低于针叶木浆，与阔叶木浆相当，是优良的造纸用纤维原料.目前我国竹浆产量约190万吨，居世界首位，占世界竹浆总产量的40％以上.2000年以后，我国先后改造和新建了多条现代化大型漂白竹浆生产线，竹浆产能达到近200万吨/年.这些生产线采用了当今世界先进的连续蒸煮和超级间歇蒸煮技术，及ECF和轻ECF漂白技术，整体技术和装备水平较上世纪80、90年代有显著提高，竹浆品质提高、污染得到很好治理.拥有单线产能世界最大的20 万t/a漂白硫酸盐竹浆生产线.根据《造纸工业十二五规划》，竹浆在“十二五”期间将获得较大发展，至2015年竹浆产量将达到240万吨.然而，因杂细胞、木质素和硅含量高等竹材自身特点限制，与阔叶木比较，制浆得率低、生产成本较高，缺乏市场竞争性.我国竹浆生产的现状是，在国际低价进口木浆的冲击下，自2012年以来，我国竹浆产量出现阶段性下降现象，竹浆生产能力和实际产量背离，竹浆企业效益滑坡，面临严峻的生存和发展问题.我国竹浆企业应充分根据竹材纤维特点，对现有的生产工艺进行技术革新和改造，扬长避短，发挥竹浆优势，开发溶解浆、生活用纸、食品包装纸等新型差异化终端产品，同时对竹材制浆过程产能的纤维类废弃物进行高附加值综合利用，是竹浆企业走出困境的有效途径.我国已有多家高校和研究单位对竹材化机浆技术进行了研发，已完成全国产设备竹材化机浆生产线的技术储备，多家企业已开始了竹材化机浆运作和设计，发展竹材化机浆技术和装备，是我国竹浆健康生产发展另一条重要途径.竹材制浆造纸企业生产过程中产生大量的纤维类废弃物，可生产竹炭产品，也可通过生物质液化制备助燃型保温材料，通过糖化发酵途径可制备乙醇和丁醇等生物质燃料，高纤维素含量的竹溶解浆，经机械磨解后经酶解可以制备纳米纤维微晶产品.这些已形成初步的技术储备，有希望通过熟化而获得工业化.今后，以竹浆生产为主线，提供多种高附加值产品的综合工厂，将是目前未来竹浆企业走出困境、获得生存和发展的可能模式.