汉钢1080m3高炉低燃料比冶炼探析

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通过分析汉钢公司1#高炉一段时间燃料比较低的原因,探析高炉低燃料比冶炼在生产操作与管理方面的措施,为今后高炉实现长期低燃料比冶炼沉淀经验,提高企业综合经济效益.
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济钢3200m3高炉使用低品质资源矿冶炼,渣比、炉渣中Al2O3等指标较国内同类型高炉明显偏高,由此带来产量下降、燃料消耗升高等问题,通过优化操作调剂,并在此基础上优化炉料结构,合理挖潜现有工艺技术条件,实施较低硅冶炼操作等,保持炉况稳定顺行,高炉利用系数、燃料比等指标保持在较好水平.
铭福钢铁有2座450m3高炉.在生产中坚持精料方针,通过采取低硅烧结、提高入炉品位、加强管理、强化操作等一系列措施,高炉各项生产指标达到较大的优化,取得了良好的经济效益.
高炉休风后的快速恢复,是高炉最基本的操作技术之一.它不仅直接影响高炉的增产降耗,而且对高炉炉况的连续稳定顺行影响巨大.本文结合某845m3高炉,从短期休风、长期休风和无计划休风三个方面,对高炉复风操作进行总结和分析.
邢钢炼铁厂在2016年6月26日-7月20日,由于酸性入炉料的不足,高炉开始配加大量硅石平衡炉渣碱度,在配加硅石过程,根据高炉操作表现,适时调整机烧的氧化镁含量、加强炉前出铁组织,实现了高炉炉况稳定顺行指标优化,本文对此进行总结分析.
文中介绍了邢钢炼铁厂对高炉使用的烧结矿、球团矿和块矿的冶金性能进行研究的情况,对于烧结矿碱度的选择、各种炉料高温性能的改善等提出了自己的看法.
邢钢3#高炉(容积420m3)闷炉开炉,采用轻负荷、大渣量、铁口埋氧枪等措施,复风过程顺利,开炉后炉况稳定顺行,本文对此次高炉闷炉复风过程进行了总结,对以后闷炉复风操作具有指导借鉴意义.
邢钢6号炉墙结厚的处理恢复时间较长.从炉墙结厚处理结束,到炉况基本顺行,历时1个多月.分析造成恢复时间长的因素主要是长期慢风,高休风率造成炉缸堆积.本文简述了炉况恢复过程中,总结了炉缸堆积处理的实践经验.
高炉加强休风前的准备,确保炉况顺行、炉温充沛,复风过程采取全风温、快速加风、早喷煤等措施,炉况得到快速安全恢复.
汉钢2#高炉积极应对焦炭质量下降的不利条件,通过对焦炭按质量进行分类,合理搭配,优化高炉操作制度、上下部调剂相结合,围绕高炉,强化外围管理等方面着手,实现了高炉的长期稳定顺行的目标,并取得了相对理想的经济技术指标.
2017年汉钢2号高炉(2280m3)通过合理搭配使用一二级焦炭,加强上下部调剂,选择适宜的热制度和造渣制度,加强冷却制度的控制,抓好炉前出铁操作等措施,确保高炉达到了长期稳定顺行,高炉利用系数由2.20提高到2.51,主要技术经济指标得到了大幅度提升.