【摘 要】
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对山钢3200m3高炉在低品位入炉原料条件下的低燃料比冶炼实践进行了总结.在入炉品位逐年降低的情况下,通过不断地摸索和总结经验,积极采取应对措施,如减少中心焦比例、稳定初始煤气流分布、低硅冶炼、提高风温、加强精细化管理等,3200m3高炉主要技术经济指标明显改善.进入2017年,山钢3200m3高炉实现了入炉品位56.22％的情况下,最低入炉焦比达到315kg/t,煤比达到180kg/t,燃料比为
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对山钢3200m3高炉在低品位入炉原料条件下的低燃料比冶炼实践进行了总结.在入炉品位逐年降低的情况下,通过不断地摸索和总结经验,积极采取应对措施,如减少中心焦比例、稳定初始煤气流分布、低硅冶炼、提高风温、加强精细化管理等,3200m3高炉主要技术经济指标明显改善.进入2017年,山钢3200m3高炉实现了入炉品位56.22％的情况下,最低入炉焦比达到315kg/t,煤比达到180kg/t,燃料比为495kg/t,创历史最好水平,达到国内同类型高炉的先进水平.
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基于连续方法建立了高炉过程模型来描述炉内流动和热化学行为以及性能参数.对模型的有效性在不同情况下进行了考察.在此基础上,开展数值实验对高炉不同应用进行研究,包括炉项布料、高炉内型以及高炉炉料热装.数值结果表明,所开发的高炉模型能够在不同操作条件下合理预测高炉运行状态,如炉内温度、还原度、软熔带形状和位置以及高炉性能参数.利用该模型,系统考察了不同高炉内型、炉顶布料模式和炉料热装温度条件下高炉运行状
Chemical reactions of the gas and the burden are decided by burden distribution, in particular the radial distribution of pellet or sinter and coke in blast furnace.An appropriate control of burden di
由于近年来钢铁市场急剧恶化,产能过剩、原燃料质量降低是各大钢铁企业共同面临的问题,唐山国丰钢铁有限公司坚持以科学发展为主题、以市场为导向、经济效益为中心的方针;贯彻"一个坚持,三个支撑"的战略,即坚持"低成本、差异化,依靠挖掘潜力降成本,科技创新创效益,全力打造价值链"的重要思想为指导,开展降低高炉使用燃料成本项目,其中第一炼铁厂高炉提高三级焦炭使用量作为降本项目中重中之重.本研究是在第一炼铁厂高
高炉生产最核心问题就是煤气流的合理分布,近年来炼铁工作者也都围绕着这个点在调整生产参数,特别是生产过程中煤气流变化过程中的操作参数调整同样重要.通过煤气流的合理控制,5＃高炉实现了11年零6个月炉役情况下保持2.65t/m3·d利用系数、燃料比505kg/t铁的生产指标.初始煤气的控制主要是送风参数，五高炉采用加大风量增加中心吹透能力，保证与炉项布料制度的统一协调;炉顶设备是影响煤气流最重要的环节
对在钢铁市场日趋严峻形势下邯钢高炉的用矿结构变化进行了探讨.多年来,邯钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加块矿、烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用.
针对承钢某高炉由于炉缸工作状态恶化所引起的炉况波动,对炉况波动的处理过程进行分析总结.本次炉况波动，是由于连续休风，两场出铁偏差，导致炉缸局部堆积，继而恶化煤气流分布，造成炉况波动。介绍了通过调整煤气流和洗炉等措施恢复炉况,保持炉况稳定顺行,维护炉缸工作状态的生产实践.
1260m3高炉2015年11月～12月铁元素消耗一直偏高,为进一步挖潜增效,本部技术人员对现状进行细致分析,并通过与本部其它高炉及炼铁事业部制定的铁元素消耗指标进行比,确定1260m3高炉消耗目标,技术人员根据1260m3高炉生产实际情况，对影响铁元素消耗的所有因素进行分析，并确定出影响铁元素消耗的主要原因为铁水包称量设备误差大和炉况稳定性差两项。并提出了密切关注铁水包称重结果，强化原燃料质量管
在2016年5月18日-6月13日,3＃、5#高炉热风炉相继出现压差高不能使用的状况,被迫停炉检修.在这期间热风温度大幅度下滑,最低到了805℃,给高炉操作带来巨大困难.两座高炉针对热风温度急剧下滑的状况,通过降低煤比、增加富氧以及调整装料制度来适应,在使用低风温一段时间,保持了高炉的稳定顺行,减少了低风温对高炉的影响,为今后高炉操作提供了宝贵经验.
邢钢6＃高炉2016年12月26日计划检修.复风后炉缸渗透性差,导致多个风口烧穿.因漏水量大造成炉缸冻结.炉缸冻结消除后,炉况不吃风,气流紊乱.最终采取集中加焦热洗炉、负角差等措施恢复炉况.集中加焦的料段安排：按照其他厂的经验和本次加焦的结果看，集中加焦后跟重燃料比、重酸料段，有利于炉温的快速回落，减少高温段，降低炉前劳动强度。
对邢钢1＃高炉炉况波动进行总结分析,认为高炉炉缸活跃程度变差,炉缸有轻微堆积现象,炉身上部局部有结厚,具体表现为上部气流频繁吹出、炉内下料不畅料线运动不顺畅、渣铁物理热波动大且热量不容易保持、炉前出铁极易来风等,通过一系列调剂和控制,炉况顺行明显好转,各项指标大幅度提高.