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采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21％的燃烧。以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果。实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NOx排放。
烟气回流技术在蓄热式轧钢加热炉的应用
【摘 要】
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采用高温空气燃烧技术结合烟气回流专利技术可以实现高温低氧燃烧,即预热空气高于800℃,含氧量低于21％的燃烧。以韶钢宽板厂加热炉高温空气燃烧技术的改造实践为基础,介绍了应用烟气回流专利技术的效果。实践表明,烟气回流专利技术可以降低能耗,提高产量,减少NOx排放。
【机 构】
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Guangdong Songshan Polytechnic College,Qujiang 512126,China
【出 处】
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华西冶金论坛第26届(厦门)会议——全国能源与工业炉热工学术研讨会
【发表日期】
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2011年10期
其他文献
设计了基于多孔介质燃烧技术的端部辐射器,研究不同预混气体流速(功率)下当量比对燃烧器燃烧稳定性、多孔介质内部温度、辐射器表面温度及其均匀性、污染物排放、辐射效率等特性的影响.结果表明,燃烧器辐射表面的温度均匀性较好,最大相对温差小于%；多孔介质燃烧器可实现最低当量比0.33的稳定可持续燃烧；小功率燃烧时,多孔介质内部温度及端部辐射表面温度都随当量比增大而增加,且流量越大增加程度越大,可据此提出实现
介绍多孔介质燃烧技术的工作原理及多孔介质燃烧特性、多孔介质燃烧技术在一座室式炉上的应用改造方案，重点介绍了多孔介质燃烧器在室式炉上的布置设计、燃烧系统管道的设计以及多孔介质燃烧控制系统的设计。多孔介质燃烧技术在室式加热炉上的应用效果表明：多孔介质燃烧技术不仅可以提高炉温均匀性，而且节能效果显著，可以减少燃气消耗25％以上。
主要考查工业混合煤气在多孔介质内燃烧情况。建立二维数学模型，通过Fluent软件计算出燃烧稳定情况下的温度分布和主要组分浓度分布。数值模拟结果证明，工业煤气在多孔介质内燃烧污染物排放量极少，可以有效地利用工业煤气和工业废气，节约能源。
高温空气燃烧技术以其高效节能、低污染物排放等优点受到科学界和工程界的广泛关注。重点探讨了蓄热体破损、炉压偏高及频繁波动、换向阀泄漏等方面的原因及相应解决措施。分析了高温空气燃烧技术在工业化过程中的关键技术及亟待解决的问题，并对高温空气燃烧技术发展进行了展望。
介绍了威钢公司棒材厂蓄热式加热炉存在的问题，分析了问题的原因，并从多方面采取了改进措施，实现了加热炉正常生产，有效地降低了NOx的排放，节能效果显著。
采用ANSYS CFX10.0商业软件对蓄热式钢包烘烤燃烧、流动、传热耦合过程进行模拟计算，给出钢包内部的气流和温度分布情况，分析了不同空气预热温度对钢包烘烤温度、火焰辐射强度的影响，计算结果表明蓄热式钢包烘烤更有利于提高钢包温度及其均匀性.
炉压是加热炉燃烧控制系统中的一个重要工艺参数。针对梅钢3#蓄热式加热炉的生产情况，从换向方式、排烟系统、蓄热小球量等方面对炉压的影响因素进行阐述，并介绍了解决炉压升高所采取的有效措施。
高效蓄热式燃烧技术是一种新型的高效节能技术，可将空气和煤气预热到1000℃以上，使用低热值煤气，也能取得良好的烘烤效果。通过对原常规钢包烘烤器进行了节能技术改造，实践证明，蓄热式钢包烘烤器具有投资少、见效快、安全稳定可靠等特点，具有广泛的推广价值。
针对蓄热式加热炉燃烧系统使用过程存在的蓄热体、烧嘴砖、换向阀等常见问题，提出了优化改进方案，实践证明改造效果良好。
近年来，随着西气东输工程的实施和环保要求的不断提高，气体燃料作为清洁能源广泛应用于电力、化工、冶金、建材等行业的工业炉(窑)。为了不断提高提高气体燃料的燃烧效率，降低污染排放，近年来气体燃烧技术得到了快速发展。本文从理论、设计、燃烧控制等不同研究角度，系统总结和分析近年来气体燃烧技术的最新研究进展，分析不同技术的主要技术优势及存在的问题，阐明将来主要发展方向，从而为将来新型气体燃烧技术的推广和应用