阳极钝化相关论文
本文讨论了铜电解精炼时影响阳极钝化的因素及解决措施.分析了阳极板中杂质含量、电流密度、电解液中杂质含量、电解液温度等对阳......
利用线性扫描伏安法研究了镍铁合金阳极在0.5mol/L硫酸溶液中的阳极电化学行为，同时测定了该酸性条件下不同氯离子浓度对极化曲线的......
通过系统地控制阴极的杂质含量，对工业用粗铜阴极进行了一系列控制电流实验。研究了阴极中所含杂质的化学组成对电解精炼中的阴极钝......
铜冶炼原料含杂越来越高导致铜阳极板含杂也越来越高,传统电解技术处理高杂质阳极板存在A级铜合格率低、产能低、能耗高等问题,近......
通过旋转试片试验、快速阻垢试验和动态沉积物监测——D.D.M试验,筛选评定了钨酸盐-有机酸盐为基础的新型缓蚀阻垢剂,具有较好的效......
本研究用电位扫描法测定了不同成份铜阳极的极化曲线。研究了阳极组成、温度、电解液成份及各种添加剂对阳极钝化的影响。实验结果......
采用恒电流阴极还原法、Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）和Ｘ射线光电子能谱（ＸＰＳ）对铜在ＮａＯＨ浓溶液中的两种阳极钝化膜进行了研究。结果表明，铜表面一次钝化膜由Ｃｕ２Ｏ和Ｃｕ２Ｏ·Ｈ２Ｏ组......
电解超声加工是把电化学阳极溶解与超声振动磨粒的机械作用结合起来的复合加工方法。工作时,工件接正极,工具接负极,电解液中加入......
水玻璃镀锌是国营江南机器厂刘昆淮工程师研制成功的。它是用水玻璃、氢氧化钠、氧化锌和少量有机物配制的镀液。它取代了有氰镀......
在前二篇报导中,我们曾研究了锌电极在氢氧化钾溶液中的自动溶解、阳极溶解和阳极钝化的规律。本文中我们研究锌在氢氧化锂溶液中......
本文使用旋转盘一环电极的暂态技术——电位阶跃和线性电位扫描技术,研究纯铁在近中性溶液(pH8.4硼酸钠缓冲溶液)中的阳极行为及阴......
一、前言电解液中氯离子对金属离子的阴极还原过程和阳极钝化作用都有较大的影响。故在电解液中,氯离子含量的分析具有重要的实际......
上冶牌电解铜已被上海市革命委员会评为上海市优质产品,本文对高电流密度(330A/M~2),短极距(70～75mm)条件下生产出高产,优质,低消耗......
用动电位伏安法和XPS等研究钛在磷酸介质中形成的阳极钝化膜的还原;用暗态下铁氰电对在钛阳极钝化膜上的反应动力学研究膜的导电特......
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本文介绍了用水玻璃取代三乙醇胺并添加少量的 T L 混合光亮剂的锌酸盐镀液,并从电导率、电流效率、均镀能力、深镀能力等方面对溶......
本文介绍了 EQ6100发动机上一调整螺栓防氰化镀铜层孔隙产生的原因,镀层厚度、孔隙率与氰化王艺的关系,并指出工艺的维护和管理是......
本文以钢丝为例,介绍焦磷酸盐镀铜原理、工艺流程、工艺参数、焦磷酸盐络合物及焦铜的沉积行为,分析镀液的适用性及经济性。
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研究了FeNicrPB非晶合金在含有不同浓度的氯离子的酸性介质中的阳极极化行为,分析了其阳极钝化膜的化学组成。结果表明,该非晶合金......
8108缓蚀剂的主要成分是硝酸盐。经过静态浸泡,半稳态动电位阳极极化曲线的测定,湿热实验和使用考核,对8108的缓蚀作用进行了研究......
利用电化学调制光谱,并结合电化学稳态法和交流阻抗技术,研究了304不锈钢在含Cl~-离子介质中的阳极钝化行为。初步结果是:当不锈钢......
通过腐蚀失重测量、极化曲线测试和AES分析,研究了微量Cl~-对316L不锈钢在沸腾的84％乙酸—10％甲酸—6％水中的腐蚀行为的影响。结果表......
应用 ESCA 和 AES 研究了18-8不锈钢在含 Cl~-介质中,表面阳极钝化膜的化学组份及其深度分布。着重考察了介质中的 Cl~-对钝化膜化......
铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量......
周期反向电流在电镀工业中的应用,已有二十多年的历史,而在电解精炼工业中,虽进行了不少研究工作,但由于大电流下改变极性所遇到......
一、概述 周期反向电解是一种强化生产的新的电解工艺,采用这种工艺,可以有效地克服阳极钝化现象、电解液极化现象和减少极间短路......
本发明系从硫代汞钠溶液中提取电积汞的电解槽。根据本发明,从碱性溶液中提取电积汞的电解槽,阴极由汞构成,阳极是弹性悬挂式的,......
在铜电解精炼生产中,近几年来,流传着一种看法:高电流密度就代表高水平。至今还有人认为,提高电流密度,对于充分挖掘现有电解生产......
自从周期反向和周期断电电解在生产上先后采用以来,围绕这两种工艺的技术经济效果,引起了热烈的讨论,这对于发展铜电解精炼技术是......
我公司选冶厂进行的铜周期反向电流电解的工业试验表明,电流密度提高到400(安/米~2),能够有效地消除阳极钝化,电解可以顺利进行,......
前言为了强化铜电解精炼过程,不少冶金工作者均从提高电流密度这一途径做了不少有益的研究和试验。在国内,有的厂在生产中采用常......
我厂铜电解车间自1975年起,在电流密度350～360(安/米~2)的条件下,进行了一年多周期反向电流电解生产。后因经济技术指标及工艺效果......
上海冶炼厂的铜电解,多年来成功地采用了短极距、高电流密度的生产工艺(同极距70毫米,电流密度320～340安/米~2)。本文就该工艺的最......
铜电解精炼是发展比较成熟的技术,但随着生产发展的需要,国内外都在寻求提高电流密度、强化生产的途径。铜电解电流密度工业上一......
一、概况 我厂电镍工段由于采用碳酸钠做阳极液净化时的主要中和剂,所以电解液中的钠离子含量逐渐增高。电解液中含适量的钠离子......
电铜生产中,特别是在强化铜电解精炼过程中,经常遇到阳极钝化。如何正确认识阳极钝化及其引起的一系列问题,并采取相应防治措施,......
电能消耗是电解车间的主要技术经济指标。电耗多少不仅标志一个单位的技术管理水平的高低,而且还是影响产品成本的主要因素。因而......
广东省金属学会于1981年3月10日至15日在广州市召开了1981年学术年会,下面刊登的是这次年会上发表的有色冶炼方面的部分论文摘要。......
提高铜电解精炼过程中的电流密度,是提高劳动生产率,挖掘企业生产潜力的重要途径。因此,近年来国内外趋向于采用较高的电流密度。......
高电流密度电解精炼铜,往往发生阳极钝化,影响产品质量、技术经济指标和正常生产作业。因此解决钝化问题是顺利进行高电流密度电......
