补缩通道相关论文
本文通过阐明某铝合金减速器壳体的缩孔缺陷问题的解决过程的案例,简要说明在毛坯厚大的,局部合理增加补缩通道可以有效解决厚大位......
铝合金铸造方法以及浇冒系统、补贴、冷铁或激冷砂的联合作用是消除铸件复杂部位内部缩孔和缩松的有效措施。本文通过对大型复杂齿......
研究了硼含量对凝固过程的影响,讨论了疏松的形成过程.硼在γ固溶体中的溶解度很小,凝固时富集于凝固固体前沿液体中.高硼合金凝固......
本文研究了铪含量对定向凝固高温合金DZ22的元素偏析行为和相组织以及中温持久性能的影响。试验结果表明,铪是一个强烈的偏析元素......
铝、镁合金由于其大部分结晶温度间隔较大,合金比重较小,缩松、缩裂倾向比较严重。为了排除这些缺陷,铸造工作者大量地使
Alumin......
ZQSn10-1锡磷青铜铸件最常见的缺陷是气孔和缩松。下面谈一谈它们产生的主要原因和防止措施。气孔锡磷青铜吸气性很强,尤其是在高......
一、前言缩松的产生是一个复杂的过程,它不仅与合金性质、温度梯度有关,而且同枝晶的尺寸特征及其结构形态,生长速度、外界压力等......
铸件是由液态合金浇注到铸型以后,冷却成型而得到的。因此铸件的质量取决于合金本身的性质和铸件成型的外部工艺条件,而合金本身......
为了提高某型号发动机低压壳体铸件合格率,对壳体加工后轴承冷却孔缺陷问题进行分析,提出了工艺改进措施。采用内窥镜检查、剖切检......
根据日本学者新山英辅关于型腔扩大机理的观点以及对球铁件凝固过程中各阶段发生的型腔扩大对收缩缺陷影响的分析,提出了一种定量......
通过对可淬硬铸铁汽车凸轮轴温度场的测试实验和分析后发现，其轴向／轻向温度场沿其方向呈线性关系．同时讨论了影响铸件温度场的主要因......
根据日本学者新山英辅关于型腔扩大机理的观点，以及对球铁件凝固过程中各阶段发生的型腔扩大对收缩缺陷影响的分析，提出了一种定量处......
本文研究和开发了适用于微型计算机的三维凝固模拟软件SOL/3D,能有效地预测缩孔、缩松等铸造缺陷。计算方法采用直交剖分的直接差......
用玻璃纤维过滤网作铝合金铸件易割冒口片取得了较好的效果.经试验和生产验证,对于直径中φ90mm的冒口,采用补缩通道为φ15~40mm的......
介绍了用模数梯度法计算铸件凝固过程进行铸造工艺设计的方法。按照这种工艺设计方法,设计了大型铝板轧机机架的铸造工艺。生产实......
本文利用数值模拟方法设计钢锭模帽部结构,改变了传统的钢锭模帽部结构设计方法,大大提高了钢锭模帽部结构设计的可靠性和科学性。......
综述了计算机对凝固铸件数值模拟的历史发展过程,国内外研究人员和机构在此方面的研究成果以及凝固模拟在各国的应用现状。对于铸......
导叶是水轮机上数量较多的重要部件之一，小型水轮机导叶材料一般为ＺＧ２３０４５０，铸件的轴及叶型四周要求机械加工，叶型正背面需打磨光滑。轴的最......
由于铸钢件浇注温度高,保温补贴用来形成铸件表面,这就要求保温补贴比保温冒口有更高的耐火度和更好的保温性能,以防保温补贴在高......
本文综述了近年来热节园法的新发展,设计并介绍了各型交界热节值的诺谟图解法及其应用,简化了补缩系统的工艺计算,为完整的“冒口......
通过在模具上(铸件的相应位置)增加一楔形块,人为地加大补缩通道,实现冒口颈与铸件缩松部位的桥接,保持补缩通道一直通畅,从而实现......
研究了浇注系统、碳当量和浇注温度对造纸机械厚大断面轴头质量的影响。结果表明,采用鸭嘴冒口配合外冷铁工艺、碳当量CE选取4.3%~......
对变矩器壳体的低压浇注工艺进行了研究,分析了铸件的结构,并通过工艺优化使变矩器壳体铸件合格率达到80%。
The low pressure ca......
利用SEM,OM和XRD等手段分析了HK40合金铸件铸造疏松形成原因,并研究了添加微量B对HK40合金的凝固组织及疏松形成的影响.结果表明:H......
使用铸造模拟软件对摇枕铸造工艺进行CAE计算,通过铸件凝固模拟找出各个热节和热节的凝固时间,通过缺陷预测找出缺陷的分布、位置......
分析了反重力铸造充型压力的构成及其平衡关系,并对主要压力参量进行了模型量化评估,以此为基础,提出了反重力铸造过程中的阶梯式......
熔模铸造不锈钢三通铸件生产时,由于冒口与热节之间距离较远,导致两者之间的补缩通道堵塞,产生缩松缺陷。为消除此缺陷,运用均衡凝......
选用ADC12铝合金，采用压铸机进行铝合金连杆挤压铸造生产，主要铸造缺陷是：缩孔缩松、冷隔、热处理鼓泡等。通过对发动机铝合金连......
选用ADC12铝合金，采用压铸机进行铝合金连杆挤压铸造生产，主要铸造缺陷是：缩孔缩松、冷隔、热处理鼓泡等。通过对发动机铝合金连杆补......
分析了缩孔缩松缺陷特征、产生的机理及铸件容易产生缺陷的部位。通过应用浇道补缩、冒口补缩来实施浇注系统改进：通过铸件交叉筋处......
利用计算机模拟技术及生产试验,借助砂芯将上下两个铸件隔开,充分发挥上下两个铸件之间的热效应,打开原本较小的补缩通道,使冒口真......
本文采用Z-CAST软件对缸体充型及凝固过程温度场进行了模拟,并对凝固时间分布进行了研究,依据模拟分析结果对原始工艺进行了改进。......
本实用新型涉及一种铝合金车轮铸造V型浇道模具，在模具主体一侧内制有一纵向的浇道，浇道上端为注入口，浇道下端连通模具底部所制的积......
3G铝合金缸盖一处搭子缩孔严重。塔子处是典型的局部壁厚突变热节,借助模流凝固分析,凝固后期冒口不能有效补缩塔子,导致缩孔缺陷......
高中压缸体上半的中压排气管部位的螺栓孔阻断了冒口的补缩通道,导致该部位底部出现UT超标缺陷,通过优化铸造工艺,在外部增加了暗......
采用分隔砂芯，可在一个铸型内制作两层铸件，明显提高了生产率。计算机模拟表明，这种工艺方法还可以降低铸件冷却速度。通过调整隔件用......
通过分析转换轮毂的结构特点，根据均衡凝固技术对转换轮毂生产工艺进行改进，运用冷铁及薄小、切向内浇口实现转换轮毂石墨化膨胀自补......
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介绍冒口开设在补缩通道上并与直浇道、内浇道组合构成的新型浇注系统的实例.重点阐述冒口与补缩通道、直浇道、内浇道组合的工艺......
球铁井盖用大平面朝上的浇注工艺,在其筋或筋与筋交汇处的上表面常会出现一些缩凹,严重影响井盖的质量,甚至造成较高的废品率。通......
