低压铸造相关论文
利用数值模拟方法对铝合金蜗轮减速机壳体低压铸造过程进行分析，预测壳体中可能产生的缩松缩孔缺陷及位置分布，并分析其形成原因。在......
以副车架纵梁为研究对象，通过工艺分析，解决薄壁件产品在金属型低压铸造成型过程充型不良的问题。由于铸件外形尺寸较大，主要壁厚为5 ......
研究了单级与双级时效对低压铸造A356合金轮毂重要部位的组织和力学性能的影响。结果表明：与单级时效相比，双级时效处理得到合金的共......
某型号铝合金气缸盖采用传统低压铸造工艺生产时，喷油器孔附近频繁出现气孔和缩松缺陷，导致铸件出现渗漏现象。采用MAGMA铸造过程模......
低压铸造的某型号摩托车气缸盖生产中主要存在A/B孔缩松、座圈缩松及盖面气孔等铸造缺陷,本文通过在生产中采取一系列改进措施,上......
采用轻质铝合金构件是实现汽车轻量化的重要策略。轮毂作为典型车用铝合金零件，其生产质量与低压铸造工艺参数密切相关。本文采用Pr......
基于BP神经网络建立的4×24×12×2四层结构汽车镁合金轮毂低压铸造优化模型，输入层为铸造模具预热温度、浇注温度、浇注速度及充型......
高强铸造铝合金ZL205A因其优异的性能而被广泛应用于国家支柱行业中,但在低压铸造过程中总会出现不同程度的热裂缺陷,尤以筒形铸件......
由于Al-7Si-0.4Mg（wt.%）合金（A356）具有出色的铸造性能、高比强度和良好的耐腐蚀性,在汽车构件中得到了广泛的应用。轻量化的进程对汽......
铝合金低压铸造过程中的流动和结晶凝固过程都受到压力曲线的影响，合理的压力曲线是获得铸件质量稳定的保证。在制定压力曲线的过程......
本文对气孔、针孔、冷隔、缩孔、缩松等十余种低压铸造常见缺陷的缺陷特征、产生原因进行了详细分析,并提出了相应的防止措施。......
中国汽车工程学会提出汽车产业2028年前"碳达峰",产业能源消耗和二氧化碳排放降低形势严峻,为实现"双碳"目标企业压力凸显。为......
微观孔洞是低压铸造铝合金铸件的常见内部缺陷,此类缺陷易导致铸件的气密性无法满足技术要求。并且,微观孔洞在产品开发阶段和试制......
目的 为了避免铝合金盖板低压铸造过程产生的缩孔缺陷,对盖板结构进行分析.方法 采用数值分析技术,对盖板低压铸造过程进行数值模......
使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型.基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度......
根据汽车铝合金轮毂低压铸造成型工艺特点,本文对低压铸造模具设计及关键技术进行研究,重点介绍低压铸造原理、分型面选择、浇注系......
针对商用车铝合金轮毂在铸造时出现的缩松、气孔等缺陷进行机理分析和原因推断,并采用AnyCasting软件对铝合金轮毂低压铸造过程进......
期刊
为了探究工艺参数对低压铸造铝合金轮毂缩孔形成的影响，通过其低压铸造数值模拟，预测了上轮缘、胎圈座中的缩孔和轮辋中的缩松两种潜......
采用低压铸造生产了ZL105A合金摇臂壳体.针对ZL105A合金以及铸件的结构特点及性能要求,从熔体精炼、合金化、铸造工艺设计和ProCAS......
近年来,各种特种铸造技术互相交叉融合,均取得了巨大发展.重力铸造技术不断引入非重力因素,向加压铸造方向发展;压铸技术在保持其......
低压铸造作为一种先进的铸造工艺,易于实现自动及机械化,能够获得性能优良的铸件,近年来得到了广泛的应用和快速发展,在轮胎模具铸......
为满足汽车控制臂疲劳强度高、刚度和弹性好、质量轻、尺寸和形状精度高的要求,研究了汽车铝合金空心控制臂低压铸造成形工艺,通过......
为了分析低压铸造高温极端工况下O形密封圈的密封特性及密封失效问题,根据工况顺序,基于Mooney-Rivlin模型,采用ANSYS有限元分析了......
我国经济在工业推动下快速发展,成功将“中国制造”品牌推向全球.在全球化经济影响下,我国若想进一步提升经济水平,就要需要从提升......
为确定铝青铜铸件低压铸造的最佳工艺参数,利用Procast软件模拟了砂型低压铸造铝青铜泵盖铸件的凝固过程及缩孔分布.通过对不同砂......
我国国民生活水平显著提升，诸多家庭选择购买车辆，促使汽车的销售量显著提升。而在汽车行业内，尤其是家 用轿车，铝合金车轮以自身质量......
利用MagMa软件对L型定位支座本体铸件低压铸造工艺进行模拟分析,预测铸件内部极易出现的缺陷位置和大小.模拟结果表明,铸件在整个......
本文分析了低压铸造铝合金气缸盖缩孔缺陷产生的主要原因,探讨了缩孔缺陷的解决措施,制定了合理的解决方案.指出螺栓过孔周围的结......
采用低压铸造对K14B发动机缸盖铸件进行生产，对K14B缸盖铸件的常见缺陷进行了原因分析，采取一系列措施，使铸件缺陷得到有效控制，取得良......
低压铸造工艺技术的进步促进了铝合金缸盖的广泛应用,良好的生产工艺开发有利于降低生产成本,提高产品质量.本文从模具、工艺等方......
下箱体铸件采用低压浇注机铸造成型,曲轴室拉伤缺陷占到铸件废品比例的4％,虽然比例不大,但操作者会在每次拉伤后清理模具的粘铝,大......
讨论了传统铝合金车轮低压铸造工艺存在的问题,介绍了增强铝合金车轮低压铸造凝固过程可控性的工艺措施及实际使用效果,包括模具型......
采用CASTsoft铸造模拟软件,模拟了轮毂低压铸造过程的温度场及充型过程,模拟结果与实际情况吻合.并预测了缩孔、缩松的位置,从而为......
会议
本文针对某型号铝合金轮毂试制过程中出现的的气孔等铸造缺陷问题,采用AnyCasting铸造模拟软件模拟某铝合金沙滩轮轮毂的充型和凝......
本文以工厂某发动机缸盖为例,通过加强某缸盖浇注模具排气效果、减少铝液及上升通道内铝渣、增加生产现场针对性控制等一系列措施,......
本文对下缸体铸件充型不良缺陷的形成原因进行了分析,通过浇注工艺、冷却条件、模具结构等方面的优化改进,降低了冷隔、浇不足、缺......
本文针对曲轴箱下体生产过程中缩孔问题产生的部位进行了模温分析.根据模具温度分布情况调整冷却工艺,在过热部位增加冷却点,使模......
通过对低压铸造过程中铸件出现的气穴缺陷进行了原因分析,确定可能引起汽缸头气穴的因素,并研究发现模具涂型工艺对汽缸头气穴的产......
本文结合生产实际,对低压浇注过程中常见的拉伤与处置方法进行了综合整理,同时对出现的缸盖燃烧室拉伤原因进行了原因分析、对策、......
本文针对某系列汽车发动机曲轴箱下体铸造良品率低进行攻关,从数据收集、缺陷分析、措施制定到措施的实施验证等方面进行分析,实现......
利用ZL205A合金和低压铸造工艺生产外阔尺寸达2000mm的大型铝合金铸件，采用惰性气体旋转喷吹技术精练铝液，生产出力学性能、内部质量......
以A356铝轮轮材料为对象,研究了季节变化对其力学性能的影响,发现夏季与春季相比，轮毂的抗拉强度变化不明显.但伸长率显著降低。分......
目前对砂型铸造的操作类缺陷研究比较充分,尚无低压铸造操作类缺陷的专门报道.本文总结了低压铸造由于操作不当而形成表面粗糙、粘......
对低压铸造的AC4A合金汽车发动机缸盖铸件进行了不同的T6热处理;从热处理后的缸盖上取样观察微观组织和测试拉伸性能,使用配备能谱......
阐述低压铸造控制器的特点与组成,介绍MC9S12DG128、MC9S12UF32单片机的特点。文章详细说明MC9S12DG128单片机的I2C与SPI总线扩展......
本文根据铸件在压力作用下凝固结晶的特点,考虑了在压力作用下的边界条件,在压力作用下通过补缩通道进行的补缩,以及在压力作用下......
本文介绍了直流电磁泵的工作原理及对所研制的直流电磁泵低压铸造系统工艺参数的测定及分析,得出结论:该系统主要参数基本满足中小......
介绍了当前典型的低压铸造工艺控制过程,及其补缩系统不同时段的补缩特点,介绍了低压铸造浇道以满足补缩为要点,兼顾排气、充型的......
