渗氮工艺相关论文
利用速凝铸片结合氮气渗氮批量生产了Sm2 Fe17 N3磁粉,研究了不同批次和不同渗氮工艺制备的Sm2 Fe17 N3磁粉的性能.结果 表明,通过......
H13钢模具在生产铝型材的过程中出现早期软化、变形、开裂和磨损等问题,采用化学成分分析、硬度测试和显微组织观察等检测方法,对......
本文进行了38CrMoAlA大模数齿轮深层离子渗氮工艺试验,检测了随炉试样离子渗氮层组织和显微硬度分布。结果表明,38CrMoAlA大模数齿轮......
通过对取向电工钢渗氮工艺实验,研究了氨气占渗氮气氛百分比量对渗氮量的影响规律。结果表明,采用低温渗氮(750℃),钢片氧化膜厚度......
本文针对无磁轴承钢的特殊用途及性能要求,采用离子渗氮工艺,控制渗氮炉内的氮势优选出最佳工艺,获得了以γ′(Fe4N)相结构为主的优良......
渗氮工艺为向钢件表面渗入活性氮原子形成富氮硬化层的化学热处理工艺,分为液体渗氮、气体渗氮和离子渗氮,按用途可分为强化渗氮和......
本文研究了38CrMoAl齿轮经局部镀锡保护、渗氮、退锡(发蓝)处理后,尺寸的变化规律.结果表明,渗氮会使齿轮公法线尺寸增加15~30μm,......
安徽省屯溪高压阀门厂是原机械工业部定点生产高压阀门的厂家之一,热处理在该厂是一道特殊工序,也是一道关键工序,阀门上几乎每一个......
选用42CrMo钢为实验材料,分别进行普通离子渗氮处理、活性屏离子渗氮处理及预氧化+离子渗氮处理。利用金相显微镜观察离子渗氮层的......
为提高机械零件耐磨性,化学热处理应用发展很快。研究得最广泛且日益深入的
To improve the wear resistance of mechanical par......
本文通过膨化机螺套失效形式的分析,研究了其磨损机理。合理地选择了材料并采用离子渗氮——高频感应淬火复合热处理工艺,使零件的......
在齿轮切削加工中,绝大部分的刀具都是采用高速钢制造的。在我国齿轮制造行业中,使用牌号为W18Cr4V 高速钢制造复杂刀具,目前占据......
我厂是制冷设备专业厂,很多A3、45钢三通、管接头、螺丝、螺母等零件需发黑处理,因我厂无专用发黑炉,我们在RJT-60型井式炉中试验......
高速钢刀具的氧氮化处理,是一种较新的化学热处理方法。它是在等于或稍低于高速钢回火温度下,使成品高速钢刀具表面在氨和水的混......
一、辉光离子氮化原理简介辉光离子氮化的基本过程是活化气相,吸附和扩散。在辉光放电时,氮的正离子在电场能的作用下获得速度,其......
钢铁制品渗氮的主要目的是提高寿命,尤其是用以改善耐磨性与抗疲劳性等动态机械性能。渗氮工艺历史悠久,从Fry发表论文以来,已将......
在高循环应力和接触载荷不大的磨损条件下工作的零件广泛地应用低温渗氮。这种工艺在600℃以下(低于共析转变温度)于不同的扩渗介......
1984年,我国热处理行业活动十分活跃,从各方面的报道与交流情况看,热处理技术发展很快,取得很大的成绩。展望未来,深感欢欣鼓舞。......
运用板块模型讨论了零件的几何要素对渗氮变形的一般影响。板块模型可看作被“展开”了的渗氮零件。计算出模型各向截面的比厚后,......
七十年代以来,国内外陆续报道和试验了可控渗氮新工艺,通过精确控制炉气氮势,获得无白亮层或带有一定厚度单相韧性白亮层的渗层组......
本文通过试验比较了渗氮方法对零件变形的影响,探讨了导轨离子渗氨变形的规律和机理,并且提出了减小渗氮变形的措施。
In this pa......
本文介绍了34CrNi3Mo钢大型轴类件的抗蚀渗氮技术。选用适当的渗氮设备和工艺能使轴的表面获得30μm、致密无脆性的ε—相白亮层。......
众所周知,氮碳共渗适用钢材广、渗速较快,操作简单,变形小,渗层脆性小但较薄,而气体渗氮表面硬度较高,渗层较厚,但操作周期长,渗......
我厂于1976年购到50kW离子渗氮炉,经调试和改进,应用于处理自动车床传动齿轮等零件。十年来,该炉虽出现不少设备上的问题,都得到......
柱塞是液压元件的重要部件之一。它由柱塞杆(材料为25Cr3MoA钢)和柱塞体(材料为38CrMoAl钢)收口组合而成(见图1)。我们先对柱塞体......
对四种材质的铸铁进行了防蚀渗氮的生产应用研究。根据渗层组织、电极电位、盐雾加速腐蚀试验等综合耐蚀性指标,确定了适合铸铁的......
由于粉末铁合金大量生产的经济效益很高,因此在日本很多汽车零件(如联轴器接头)已普遍采用粉末铁合金来制造并经盐浴渗氮进一步改......
为了提高钢铁零件的耐腐性、疲劳强度及某些特殊性能(如抗腐蚀性等),采用了多种表面硬化方法,其中之一就是渗氮法。除了气体渗氮......
用金相分析、硬度试验和X射线衍射方法研究了30CrMnSiA钢经亚温淬火后所得α相(铁素体)对渗氮后渗氮层深度、硬度、脆性以及相组成......
本文对3Cr2W8V钢的气体渗氮、离子渗氮、气体软氮化等工艺进行了对比研究。通过金相检验、显微硬度测定、X射线衍射相结构分析,结......
本文以化学动力学为依据,对快速渗氮的机理进行了研究。用只改革渗氮工艺的方法,达到了加速渗氮的目的。由于该工艺显著地缩短了渗......
一、前言为了提高钢表面的使用性能,通常把钢材进行表面氮化处理,使其形成表面渗氮层从而提高钢表面的耐磨性和抗腐蚀性能。众所......
作者用42CriMo、0CrNiMo、25Cr2MoV钢,通过滚轮接触疲劳试验,探讨了提高渗氮齿轮齿面承载能力的途径。试验结果表明:渗氮滚轮心部......
目前,我国不少工厂在进行离子渗氮处理时多采用氨气作气源。据文献[1]介绍,气源中含水分太多时,氮化层硬度和深度明显下降。因而......
目前,在国内热处理行业中,渗氮罐一般均采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板焊接而成,由于它具有易老化,在使用20炉次后,氨分解率很快升高,出......
目前,铝合金生产在现代化工业生产中越来越广泛地应用到各个领域了.佛山市澜石铝型材总厂是全国专业生产铝型材的认证厂家之一,其......
把应用于钢铁表面改性的氮化处理工艺引入贵金属化学热处理中 ,对Ag -Ce合金作氮化处理研究 .氮化后的Ag -Ce合金接触电阻下降 ,显......
本文讨论了M2工具钢经常规的和低压渗氮后表面层的残余应力。研究结果表明,依赖于渗氮层结构的应力状态决定于所用的渗氮参数。在......
研究了压铸模具钢H13的预先热处理和渗氮工艺,指出了H13钢适宜的预先热处理工艺为1030℃淬火+600℃回火,然后,再580℃渗氮4.5h。表......
① 2 0 0 3年 1月 2 7— 3 0日 汽车产品生产中的热处理和表面处理工程在泰国曼谷召开 ,由IFHTSE(InternationalFederationforHeatTrenatmentandSurfaceEngineering)国际热处理和表面工程联合会和泰国国......