室温性能相关论文
采用光学显微镜、扫描电镜、电子万能拉伸试验机测试分析手段，研究硅含量对耐热球墨铸铁显微组织和室温、高温力学性能的影响规律。......
研究了纳米SiN颗粒增加Al基复合材料的室温力学性能及在537K、623K和673K的拉伸蠕变行为.1Vol℅SiN/Al纳米复合材料具有与15Vol℅......
在实验的基础上,通过XRD测试,利用K值法,对含有非晶相的硅基陶瓷型芯的析晶进行定量计算.并通过实验,进一步修正K值,消除部分操作......
为了研究微波烧结对氧化钇-氧化镧共同稳定的氧化锆陶瓷特性的影响,利用2.45GH的多模微波烧结炉,采用混合微波烧结法,成功制备出了......
铂具有卓越的高温稳定性和化学惰性等，在化工、玻璃等行业发挥着其他材料不可替代的作用。例如，现代工业中，铂是制备玻璃纤维拉丝用漏......
高温钛合金因其比强度高、高温抗氧化性好,被广泛用于航空发动机上,其常用的制备方法为熔炼法,该方法容易造成组织不均匀,产生偏析......
Sm2(CoCuFeZr)17磁体由于具有优异的高温磁性能和高的居里温度受到了普遍的关注。用粉末冶金的方法制备了Sm2(Co0.79Fe0.08Cu0......
研究了冷变形对BT16钛合金的室温性能的影响,分析不同组织类型的载荷-应变曲线关系,及变形量对不同组织类型的室温拉伸性能、剪切......
对TC6钛合金棒材进行不同温度的加热以及普通退火,等温退火、双重退火及固溶时效等不同的热处理,观察了不同的热处理后显微组织与......
采用正交试验探讨了ＴＣ４合金固溶时效工艺对其常规力学性能的影响规律，找出提高强度并使合金保持高塑性的较优方案，为实际生产提供依据。......
该文研究了激光热冲击条件下静态受拉ＳｉＣ颗粒增强６０６１铝合金材料的热断裂行为。他们对由热相与基体界面分离而产生的，裂纹扩展主要是由增相......
该文针对有标准试样无法进行高强度复合同温拉伸性能测试的问题，通过理论分析和实验确定了试样尺寸，并研究了纺纶Ｆ１２／ＡＥ４环氧复合材料单向及......
研究了纳米SiN颗粒增加Al基复合材料的室温力学性能及在537K、623K和673K的拉伸蠕变行为.1Vol℅SiN/Al纳米复合材料具有与15Vol℅......
本文以超超临界火电机组过热器用新型奥氏体不锈钢为研究对象,主要研究了新型奥氏体不锈钢代号(代号S01)室温力学性能、高温短时拉......
钛合金有许多优点：密度小、比强度高、耐腐蚀、线膨胀系数小、无磁性、可焊等。近年来钛合金在航空航天、化工、军工、车辆工程、生......
金属铀的化学性质活泼,易与绝大多数非金属反应,也能与多种金属形成合金.目前铀的固溶体合金在组织、性能等方面的研究比较系......
采用搅拌铸造法成功制备了SiC_P/Mg(AZ91)复合材料并对铸态复合材料进行了等通道角挤压变形(Equal channel angular pressing,ECAP......
稀土奥贝蠕铁可用含稀土的蠕化剂及等温淬火工艺稳定地制取, 藉助于高温扫描电子显微镜,观察并研究了稀土蠕铁奥氏体化过程及稀土......
通过机械合金化-冷等静压-高温烧结工艺制备了MoSi2和稀土/MoSi2两种材料,测定了它们的室温抗弯强度、断裂韧性和导电性.结果表明:......
通过对 GH4098合金的柯利布尔实验及不同温度的固溶处理,研究了合金的高温塑性及晶粒长大倾向。探讨了固溶处理温度对合金室温性能......
反复单向性的弯曲(磨擦) 被用于镁合金表改进基础质地。效果在结果上磨擦温度结构和房间温度性质被调查。经历的表的质地部件在恢......
通过对生产车间滚底炉固溶空冷态GH4169合金板材成品取样，在实验室热处理、检测组织和室温性能，并进行对比和分析，得出：GH4169合金板材......
耐高温弹簧在高超声速飞行器高温密封结构和高温结构减震中具有迫切的应用需求。针对现有弹簧的不足,本文采用纤维集束缠绕石墨棒......
研究了室温拉伸测试过程中应变速率对TA15钛合金力学性能的影响,为金属材料的检测不确定度提供参考,且材料在高应变速率条件下的应......
新型Al-Si-Cu-Mg铝合金材料在319.0合金的基础上,通过调整合金中Cu,Mg两种元素的含量和添加其他微量元素,同时改善了室温性能和高......
通过对GH4098合金的柯利布尔实验及不同温度的固溶处理,研究了合金的高温塑性及晶粒长大倾向.探讨了固溶处理温度对合金室温性能的......
随着键合铜丝专用封装设备的应用和键合工艺的完善,而且键合铜丝以良好的机械性能、成本低廉、电导率高等优势必将成为替代键合金......
本课题针对Ti-44Al-4Nb-4Hf-0.2Si-1B这种高合金化TiAl合金,研究了其通过加入1%的硼细化晶粒、并在α单相区(1310℃)等温锻压后的......
