均载系数相关论文
齿轮分扭传动系统是一种新型的机械传动系统,具有质量轻,传动级数少,传动效率高,可靠性强,噪声低等特点,广泛应用于航空、船舶等领......
由于制造和装配误差,星形齿轮传动不可避免的存在均载问题.介绍了各误差对齿轮啮合间隙的影响,分析了均载浮动构件对啮合间隙的影......
为支撑我国齿轮传动涡扇发动机研制,针对五路分流人字齿星型风扇驱动齿轮箱,对影响均载系数的各项加工及装配误差进行分析并建立了......
为提高分扭传动系统的均载性能和传动稳定性,针对某单输入双输出齿轮分扭传动系统,基于对称、同步变化和随动思想,建立了齿轮分扭......
高功率密度柴油机在强化过程中爆发压力增大、转速提高、功率增加导致配气机构、机油泵、水泵、喷油泵等附件载荷增强以及曲轴转速......
为提高分扭传动系统的均载特性,通过构建误差、载荷的分析图,剖析了影响均载性能的机理;考虑支撑刚度、扭转刚度以及齿轮副的时变......
目前,高速、重载、大柔度和高精度等已成为船用齿轮箱发展的主流,因此对其动态性能进行深入研究就显得尤为重要。而星型齿轮减速器......
行星齿轮机构具有体积小、重量轻、传动比大、承载能力强等优点,被广泛应用于航空、汽车、工业设备等众多领域。但由于制造、安装......
为获得影响面齿轮—圆柱齿轮两次功率分流传动系统均载特性的敏感性参数,建立该传动系统的弯扭耦合动力学模型。采用变步长龙格库......
建立了功率分流行星齿轮传动系统模型，考虑各部件的制造误差和安装误差对均载特性的影响．计算了系统的不均栽系数。分析了各部件偏心......
以3. XMW风力发电齿轮箱的第一级柔性销轴行星齿轮传动为研究对象,建立了考虑齿轮啮合、轴承支撑、螺栓预紧的有限元模型。分析了......
根据齿轮传动中各种系统误差,建立了2K—H行星传动系统中各构件的运动学方程,进一步得到系统弹性动力学微分方程,建立系统动力学模......
为分析影响高炉炉顶齿轮箱倾动装置均载系数最大的因素,基于三维建模软件UG建立了高炉炉顶齿轮箱倾动装置的三维模型,并将其导入多......
建立了NGW型行星齿轮传动系统的计算模型,针对行星齿轮的制造及安装误差,运用了当量啮合误差原理,计算了系统的均载系数,并分析了......
斜齿行星传动在高速重载场合中应用越来越广泛,其动载特性研究对减振降噪具有重要意义。正确地描述行星齿轮系统的啮合刚度和啮合......
建立了多间隙、多时变参数的单级行星传动非线性动力学模型,模型中考虑了齿轮副间隙、时变啮合刚度及其相位差、综合啮合误差以及......
基于集中参数法,建立了单输入齿轮分扭传动系统动力学模型,推导了系统动力学方程,分析了系统的动力学均载系数和均载系数的敏感度,......
采用集中质量法,考虑时变刚度、齿侧间隙、太阳轮的横向与纵向位移、太阳轮和行星轮的偏心误差激励,建立了行星齿轮传动系统的非线......
大型风电齿轮箱的输入级传动通常采用2K-H行星轮系传动,即由行星架输入转速,太阳轮输出转速,且内齿圈不动,其传动特点为低速、重载......
建立了功率四分支齿轮传动系统的动力学模型和32个自由度的振动方程，提出了基于时变啮合线方程的齿轮啮合刚度计算方法，研究了在时变......
针对柴油机强化过程中引起的正时齿轮振动加剧的现象,考虑了具有时变性的刚度、阻尼、误差和齿侧间隙,建立了正时齿轮系统曲轴齿轮......
建立了NCW型行星齿轮机构的计算模型,并通过对该机构均载机理的分析,提出了当量啮合误差和等效啮合刚度的概念,给出了均载系数的计......
针对目前对于行星传动中的均载与动载的定义存在差异并与ISO齿轮标准不相符的问题,对行星传动系统均载和动载特性进行了分析并给出......
根据行星齿轮功率分流传动的特点,提出多个齿轮接触的齿面加载接触分析方法。考虑了安装误差条件下的齿面准确几何形态,提出行星齿......
运用集中参数法建立含齿面摩擦的动力学方程,根据系统闭环特点消除传动系统的刚体位移;采用Runge-Kutta法获得扭转刚度对传动系统......
随着能源短缺和生态环境的日益恶化,人们普遍认识到了风力发电技术的重要性。行星齿轮传动具有结构紧凑,体积小、传动效率高和传动......
利用拉格朗日方程推导了两级行星齿轮传动的平移-扭转非线性振动模型,模型考虑了齿侧间隙、时变啮合刚度及其相位差、综合啮合误差......
针对自升式海洋平台齿轮齿条升降系统齿条两侧受力存在偏差的问题,建立其动力学模型并进行分析,研究了在载荷、压力角和模数变化的......
依据串联型行星轮系统均载机理,综合考虑齿轮制造误差和安装误差、啮合刚度以及间隙浮动等因素的影响,建立了系统均载分析模型,通......
建立了2K-H型行星齿轮传动系统的计算模型,从静力学角度分析了系统的均载机理.针对各构件的制造和安装误差,运用当量啮合误差的原......
