筒形件相关论文
针对AZ80镁合金筒形件微弧氧化膜表面存在沿挤压方向分布的灰黑色线条问题，借助X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪和金相显微镜分析了......
随着社会的进步与科技的发展,航空航天领域对于轻质薄壁、复杂曲面构件的需求大幅增加,对构件成形精度的要求也越来越高,传统的刚......
以强力旋压工艺加工的筒形件为研究对象,首先,利用Taguchi方法分析了旋轮成形角、减薄率、进给率、主轴转速和旋轮圆角半径对三向......
在双筒形件的冲锻成形过程中,由于板料壁厚较薄,在镦粗增厚过程中容易产生折叠和回弹缺陷.本文研究了不同的弹性模量、初始屈服应......
期刊
采用数值模拟方法分析了筒形件自由锻马杠扩孔成形过程和热辗扩成形过程,对比分析了两种变形模式对筒形件变形规律的影响.研究结果......
轻量化技术一直是近十几年研究热点,涉及军工、航天、汽车等多个领域,研究和发展轻量化构件及其成形技术具有十分重要的意义。对零......
为使锡青铜筒形件具有更高的尺寸精度,对二道次强力旋压加工工艺参数进行优化。减薄率、道次分配比、第1道次进给比和第2道次进给......
渐进成形工艺是一种新型的柔性加工技术,它无需模具或仅需要简单的模具就能成形出出具有复杂曲面形状的零件。本文采用凸模支撑渐......
一种30 CrMnSi钢大型筒形件在旋压过程中发生开裂,通过宏观观察、化学成分分析、断口分析、显微组织观察、扫描电镜和能谱分析等方......
直壁件的成形是板料增量成形工艺中的难点。由于单次成形方法的局限性，多道次成形成为中外研究者关注的焦点，该方法虽然可以成形较深......
旋压成型工艺是一种少切削或无切削、成形力低的渐进成形技术,广泛应用于现代制造业,本文提出采用斜式旋轮对盘形坯料进行旋压加工......
本文针对不同直径尺寸的筒形件旋压成形需要对应制备唯一直径尺寸的旋压芯模,成本较高的问题,提出一种高效的旋压芯模制备方法,即......
本发明是一种筒形件板料冲压成形工艺分析的新方法新理论已申请发明专利保护、创中国专利0010(158.0号)与国内外现行的以各类经验......
本文根据有关文献，综述了AZ31镁合金板筒形件热拉深工艺的研究状况。系统讨论分析了该工艺中拉深系数、加热方式、拉深温度、压边间......
在2M立式旋压机上，采用正、反旋相结合的成形工艺，制备了6061铝合金特种筒形件，并分析了其变形前后组织与性能的变化。试验结果表明，旋......
介绍了采用变截面模具旋压成形大直径带内外法兰筒形件的成形试验.试验采用了锻造毛坯、变截面芯模、正、反旋结合的成形方案,在行......
本文采用数学解析方程式与有限元模拟程序相结合的方法来模拟筒形件充液拉深成形过程,探讨了筒形件充液拉深成形过程中各种失效形......
针对深拉深件成形困难的特点,通过分析多步拉深成形的筒形件,理论计算获得拉深工艺步序及模具R角,利用Autoform软件对各步序进行拉......
本文通过分析两种典型工件:HastellyAolley屏蔽罩直径分别为φ215mm、φ220mm长1400mm、1900mm,壁厚为0.5mm，粗糙度内外部均为Ra1.6......
近年来，数值模拟己广泛应用于旋压成形分析，但对板材和锥形坯料普旋成筒形件的研究较少。板材和锥形坏料普旋成形筒形件，一般是分......
通过对两种直径的5A06铝合金筒形件进行变薄旋压试验，分析了变形温度、道次减薄率、进给比等工艺参数对筒形件旋压成形的影响，制定了......
对存放十六年的旋压筒形件表面残余应力的对比分析，弄清了长期储存过程中的变化规律。结合零件主要尺寸、机械性能等测试，选取了合理......
为实现筒形件沿壁厚方向晶粒的整体细化,比较分析了采用错距旋压和对轮旋压两种不同旋压成形方法时,旋压件等效应变分布规律.首先......
压边力(BHF)是薄板拉深成形过程中的一个重要工艺参数,本文应用能量理论分析法建立了应变强度εi的计算模型,该模型比传统模型更接......
本项目采用数值模拟与理论和实验有机结合的方法,对涉及多道次、多参数、多场耦合作用的铸态高强铝合金筒形件多道次强力热反旋过......
筒形件拉深过程中容易出现起皱与破裂缺陷,施加压边力是消除拉深缺陷的关键技术之一。传统的压边方式主要有机械式与液压式。机械......
随着科技水平的不断进步,航天技术水平日渐成为一个国家综合国力的标志,我国于2015年提出《中国制造2025》明确指出未来十年要着力......
为了改善筒形热强力旋压件的圆柱度并减小壁厚偏差,提出了基于回归分析的工艺参数分步优化方法.介绍了热强力旋压工艺流程,并选择......
建立了更加符合筒形件实际强旋过程的有限元模型， 对筒形件反旋过程进行了三维刚塑性有限元数值模拟。获得了筒形件反旋变形时的应......
筒形件强力旋压是公认的制造大型薄壁筒形件的有效方法之一,目前已广泛应用于实际生产中.强力旋压技术由于其自身工艺的复杂性,给......
采用St56—90精密旋压机,经过两道次错距旋压,将毛坯由12mm减薄到2mm,生产规格为Φ356×2×1000的30CrMnSiA大直径薄壁筒形件,尺寸......
采用三维刚塑性有限元对筒形件反旋进行了分析。建立了筒形件反旋的三维分析模型，获得了旅轮作用区域和其周围区域的应变速率和应力......
针对尺寸精度较高的筒形冲压件,进行了工艺比较,设计了一种拉伸切边复合模,阐述了模具设计要点,并对其使用范围进行了介绍。
Aimi......
针对一种材质为GW63K的复杂薄壁镁合金筒形件的结构特点和工艺难点,开展复合铸型铸造工艺研究.根据铸件结构,设计了基于不同型砂的......
研究了TA2筒形件的拉深成形过程,对无压边圈情况下拉深成形的5个因素(凹模入口圆角、凸凹模间隙、模具与板坯之间润滑系数、凸模圆......
工艺参数对成形质量的影响规律是旋压成形工艺研究的重点,而旋压件的椭圆度、直线度、壁厚偏差等是评价成形质量的重要指标。本文......
通过DEFORM-3D软件对AZ31镁合金在300℃进行了不同壁厚(5、2.5、1mm)管的反挤压成形模拟。结果表明,在300℃能成功地反挤成形,但挤......
高强度钢板热拉深性能的研究具有重要的意义。通过使用有限元软件ETA/DYNAFORM对筒形件进行了热成形工艺模拟。研究了各个工艺参数......
为了细化T250无钴马氏体时效钢筒形锻件的晶粒,确保产品性能,对其进行了锻后反复循环加热急冷的热处理工艺试验。结果表明,温度递......
采用单因素试验设计方法,通过测量旋压件轴向不同位置处的内、外径值,获得了旋压件内径扩径量、外径偏差、壁厚偏差沿轴向的分布规......
