热挤压成形相关论文
镁合金具有重量轻、比强度高、阻尼减震性好等优点，在工业领域(运输机械、3C产品、便携产品和手动工具等)得到越来越广泛的应用。在......
1 极限承载能力试验整体型翅片管是洛阳市某研究所开发的新产品,该产品是用20~#碳钢无缝钢管,经热挤压成形。翅片是单头螺旋形,螺......
以汽车后桥的轴头套管零件为研究对象,分析了原有的锻造成形工艺.根据金属塑性流动理论和设计方法,提出新的热挤压工艺.经过实践证......
采用无压余热挤压法制备钛-铜金属复合型材，对扁形棒进行拉剪强度检测，观察结合层的组织形貌及拉剪断口形貌等。结果表明：利用回收的......
建立了尾翼支座成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对该零件两种成形工艺进行了模拟分析,确定合理的成形工艺.基于模......
建立了支座零件成形工艺的刚粘塑性有限元模型，采用三维有限元法对支座成形的两种工艺进行了模拟分析，确定了合理的成形工艺。基于模......
分析了热挤压成形技术的特征、特点,并与传统型锻成形技术进行综合对比,通过对热挤压成形工艺的不断研试改进,结合自由锻工艺进行......
采用Pro/E和ANSYS/LS-DYNA联合建模求解技术,对螺旋圆管和螺旋椭圆管的成形过程进行了有效的仿真,确定了螺旋椭圆管的挤压成形方案......
Al-Mg-Si（6×××）系合金是最重要的挤压铝合金，其中又以6063、6082、6060和60054种合金及其变种应用最广泛。全面而深入......
摘要：借助UG三维软件建立了铝合金棒料挤压模型，利用Deform-3D数值模拟软件对棒材在一定预热温度下以不同的挤压速度进行热力耦合挤......
Al-Mg-Si（6×××）系合金是最重要的挤压合金，其中又以6063、6082、6060和6005四种合金及其变种应用最广泛。本文全面系......
文章采用3150t水压机上一次性热挤压得到钛-铜复合棒型材，研究了对偏形棒界面结合层、分析了铜和钛的组织形貌并进行了观察及硬度的......
挤压是指金属在三向不均匀的压力下，从模孔中挤出或流入型槽内以获得所需尺寸和形状的制品或零件的模锻工序。热挤压是一种在压力作......
当前，锅炉集箱封头的加工工艺有两种基本方法，即热旋压成形与热挤压成形。热挤压成形相对热旋压成形更为先进，本文将主要分析集箱封头......
Inconel 625合金在高温下具有优异的强度、耐蚀性和抗疲劳性能,其大型热挤压厚壁管在火电核电、石油化工等重要工业领域具有越来越......
通过对离心铸坯、热挤压成形技术特点的分析及不锈钢机械密封弹簧座离心铸坯-热挤压联合成形新工艺实践和经济效益的研究，表明离心......
分析了电脑散热片产品的截面形状特点和该产品在挤压过程中的模具工况,从模具的强度出发,优化设计了一套分流挤压模具,用高温挤压......
以新50汽车减速箱主动螺旋齿轮坯成形为例，利用CAE软件分析，用正反挤压模具结构和相关的工艺参数，在一台630t的液压机上实现了正反挤......
建立了传动轴凸缘叉热成形工艺的刚粘塑性有限元模型,采用三维有限元法对凸缘叉成形工艺进行了模拟分析,针对原有工艺出现的问题进......
本文研究的铝合金大型带筋薄板件是某产品上的零部件,零件属于形状复杂、体积分配不均匀且截面积不对称的构件。通过对5A06铝合金......
介绍了汽车法兰轴管（亦称半轴套管）毛坯的热挤压成形工艺及3工位热挤压模具概况,讨论分析了汽车法兰轴管（毛坯）最常见缺陷的成因及消除......
本文针对半固态及热挤压态含铁Al-Cu合金经过T6热处理后力学性能下降的问题，开展了旨在分析该过程中T6热处理后的组织与性能的研究......
对于体积分配不均匀、内部结构复杂且截面积不对称的零件，使用传统的铸造或机械加工方法，其生产过程中往往存在材料流动不均匀、不能......
目前，铝合金变径管形体主要是采用铸造和焊接的方法来进行生产，而对零件的使用性能要求较高的铝合金变径管形体主要是采用性能较高的......
本文为了研究热挤压成形/半固态成形Al-Fe合金热处理强化机理,制备了多种成分的过共晶Al-5.5Fe基合金,采用SEM、TEM、力学性能测试......
本课题通过半固态挤压成形和热挤压方法制备Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金,细化组织中粗大的针片状富铁相,使合金具有更好的性......
根据差速器盖的特点,分析差速器盖的热挤压成形工艺,以DEFORM-3D为模拟工具对其进行数值模拟。通过正交试验的极差法和方差法,以最......
基于有限元模拟技术,借助DEFORM软件对万向节十字轴套筒零件的热挤压成形过程进行数值模拟。通过对不同直径的坯料进行数值模拟,对......
