本课题通过半固态挤压成形和热挤压方法制备Al-5.5Fe-4Cu-2Zn-0.5Mn-0.4Mg合金,细化组织中粗大的针片状富铁相,使合金具有更好的性能。为了进一步提高合金的力学性能,对半固态挤压和热挤压后的合金采用热处理方法,研究不同的热处理工艺对合金组织和力学性能的影响。采用了金相分析、SEM等手段分析合金热处理强化的强化机理。研究结果表明：合金经过半固态成形后,力学性能从161MPa上升到270MPa。半固态挤压成形合金经过T6热处理后,合金的力学性能下降。实验发现,半固态挤压相当于强塑性变形,细化了脆性针状或针片状富铁相,同时合金基体中的位错密度增大,而Al3Fe相周围的位错密度高于基体中的位错密度,Cu元素以这种高密度的位错为通道,向Al3Fe相周围逐渐聚集,使Al3Fe相周围出现轻微的的镶“光圈”现象。合金经T6处理后,“光圈”更加明显,说明富Cu相发生长大,从而导致合金力学性能下降。将半固态成形的合金进行T1热处理,发现合金的力学性能得到较大幅度的提高,在165℃时效6h时,合金的抗拉强度达到最高335MPa,提高了24%。在热挤压实验中也发现类似的实验现象。经过热挤压成形后,合金的力学性能达到了275.31MPa,较铸态提高了71%。而热挤压成形合金经过T6热处理后,合金的力学性能也出现下降的现象。实验发现,有别于半固态挤压成形,热挤压后的富铁相周围无Cu元素镶“光圈”现象出现,只是在其周围形成球状,板状的富Cu相,经过T6热处理之后,Cu元素才聚集在富铁相周围形成“光圈”。将热挤压成形的合金进行T1热处理,合金的力学性能有较大幅度的提高,在100℃时效4h时,合金的抗拉强度达到最高346.8MPa,提高了41.6%。