显微孔隙相关论文
WotllbopeN～edN～mpboeqWeWNWWNWeWbodIlbeNl.适用范回 及钢管。1.1本标准适用于制作轴承套圈及滚动体用的高碳2.钢种铬轴承钢钢坯、......
关于钢结构的脆性破坏事故的记载可以追溯到1879年或更早一些。而随着材料强度的提高以及焊接工艺的应用,脆性破坏的事故也在增多......
结构钢钢锭在锻造过程中,将增加其密度,使一些显微孔隙得到焊合;将破坏原始的铸造结晶状态;并使钢锭中组织、成份、夹杂等的不均匀......
粗略统计每年国外公开发表的有关轴承钢的文章平均约有百篇左右。日本生产的SUJ2钢1961～1966年 L_(10)寿命的平均值为990×10~4,而......
感光硒鼓是电子复印机的心脏,感光材料有Se、Cds、α-Si和OPC (Organic photo Conductors,有机半导体),它们以气相沉积方式涂布于......
本文在简介显微孔隙现状的基础上,对显微孔隙进行了机理分析,并详述了各项研究措施。
Based on the brief introduction of the c......
系统分析了锌熔法回收硬质合金的生产工艺及锌熔粉末质量，查明了再生硬质合金质量不稳定的原因及杂质来源，并提出了相应的改进措施。......
利用熔融铝合金的直接氧化反应制备了具有含油自润滑特性的Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ复合材料。通过对磨面的ＳＥＭ观察及能谱分析，测定了金属相和显微孔隙对复合材......
钢筋砼结构的损坏，已为各国工程界所关注，钢筋的锈蚀则是砼结构损坏的主要原因之一。国外开发了一种无氧外加剂—水基无机复合碱土硅......
铸件中存在的显微孔隙,不仅降低其致密度,而且会降低铸件的抗拉强度,影响铸件的使用性能。本文对铝合金铸件中显微孔隙的研究现状......
前言显微孔隙是轴承钢常见的缺陷之一,多年来,许多冶金工作者对其进行过研究分析。我厂生产的轴承钢每年也都出现显微孔隙缺陷,但......
研究了不同粒度镍粉对ＷＣ－９％Ｎｉ硬质合金性能和组织的影响，并对镍聚集现象给合金材质造成的不良影响进行了讨论。
The effects of different......
本文对轴承钢的常见缺陷——显微孔隙的形成原因,用金相等方法观察了铸态共晶碳化物在钢中的分布以及在加热时的转变过程,通过大量......
本文详细的分析了GCr15轴承钢显微孔隙缺陷产生的原因及机理,并有针对性的提出了相关解决措施,使显微孔隙合格率由86％提高到98％以上.......
采用化学分析,金相检验等方法对挤压模开裂原因进行分析.结果表明,挤压模冶金质量低劣:化学成分超差,树枝状成分偏析,严重的显微孔......
显微孔隙是轴承钢内部组织缺陷之一,从金相检验图片上看,为沿晶界断续形成不规则形状的裂纹或孔隙,显微孔隙缺陷区大都出现于钢材......
对C45Cr钢轧材UT不合产生原因进行了研究。通过探伤、低倍、高倍及扫描电镜观察等理化检验,对比分析了同一炉号,合格试样与不合格......
采用金相、电镜、硬度、化学分析等方法对钢球的原材料质量及热处理质量进行检验分析，结果表明：显微孔隙是导致钢球压碎载荷值不足的......
采用理化分析的方法，对叉车轴承CW309外圈产生裂纹的原因进行了分析，结果表明，磨加工时因磨削烧伤产生的磨削裂纹和材料缺陷（显微孔隙）......
磁粉探伤工序发现轴承外圈端面存在大量的短磁痕,采用低倍检查、金相检验、断口扫描电镜观察等方法对磁痕缺陷产生的原因进行了分......
探讨了Ａｌ２Ｏ３、ＳｉＣ、ＳｉＯ２等三种颗粒增强Ａｌ－４％Ｍｇ复合材料凝固组织中显微孔隙的形成规律。结果表明：前者显微孔隙是由Ａｌ２Ｏ３颗粒加入导致熔体粘度增加、颗粒堵塞......
本文对ZL114A铝合金中显微孔隙的形成机理进行研究,介绍了孔隙率与二次枝晶的测量方法,考察了冷却速度对显微孔隙形成的影响,并提......
轴承钢中的碳含量较高,在钢液凝固过程中易形成较为严重的宏观碳偏析,并且由于凝固时固液两相区较长使得连铸坯容易形成缩孔,在后......
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷，主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸过热度控制在20～30℃范围......
笔者采用电子扫描技术,对各煤化阶段煤的显微孔隙做了系统研究,观察到不同牌号煤和煤的各种显微组分中均有气孔发育。从气孔的形态......
连铸轴承钢缩孔、碳化物液析和显微孔隙缺陷,主要决定于连铸、加热时的高温扩散和轧制初始的变形量。将连铸过热度控制在20~30℃范......
对GCr15轴承钢热剪切开裂失效件进行理化检验和分析,首先对断口的特征形貌进行观察,发现断口呈现韧窝、沿晶及撕裂棱等多种形态。......
P&H28A镍-铬-钼合金铸钢件电铲杠杆在取样进行常温冲击试验时,最小冲击值仅为7 J。通过对冲击残样分别进行金相检验、化学检验、断......
H13钢挤压模淬火后出现开裂。对开裂模具进行了化学成分分析和金相检验，以揭示模具开裂的原因。结果表明，该模具的含铬量超标，且存在......
