张力减径相关论文
随着我国现代工业的不断发展,无缝钢管在石油、核电、汽车、航空等行业的应用变得越来越广泛,需求量也是逐年提升。随着竞争的日益......
焊管作为一种常用管材,与无缝钢管的区别在于焊管焊缝处组织性能、几何尺寸、机械性能等方面与母材有着一定差异。相较于无缝钢管,......
1.前言在热轧无缝钢管生产中,为得到具有一定尺寸精度和真圆度的成品管需进行定径。如尚若较大的减少外径,通常采用单架减径率和......
简要介绍我国油套管发展状况,焊管机组生产油套管技术优势及生产工艺,重点对焊管直接生产油套管和焊管经热张力减径生产油套管的技......
无缝钢管在国民经济中广泛使用,是一种重要的经济钢材。在热轧厚壁管时,容易出现内六方缺陷,这是一个世界性的难题。如何控制内六......
根据热轧无缝钢管张力减径过程特点,建立了20机架张力减径机的三维热力耦合有限元模型。将模拟结果与实际产品的平均壁厚对比,偏差......
1概述rnKOCKS棒材减定径机组(RSB)和KOCKS钢管精密定径机(PSM)及张力减径机组(SRB)以三个输入传动轴、轧辊径向可调或不可调整为特......
无缝钢管张力减径是多机架机组对荒管进行无芯棒连轧过程。它具有复杂的金属流动状态,影响其精度的工艺参数较多,难以用现有轧制理......
介绍了日本川崎制铁公司技术研究所开发出的电焊钢管采用热张力减径工艺的特性 ,及这种钢管的高强度、高延性等基本特性。用这种钢......
采用三维弹塑性大变形有限元法进行单组元建模，考虑金属的复杂性和影响金属流动的关键因素，如孔型形状及配置、张力作用等，通过张力、......
根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布。通过......
通过对某钢管厂从德国引进的１５２．５ＢＲ圆孔型系统的主变形单机架轧制过程模拟，结果为：在圆周方向上管子的等效塑性应变分布不均匀，存在着一定的......
为了提高钢管张力减径过程的轧制质量、降低能耗以及控制终轧温度的准确性,从而为钢管出炉温度提供科学设定依据,通过对传热机理分......
利用MARC/AutoForge3.1元件,使用三维弹塑性热力耦合有限元方法模拟采用新型油井管用钢33Mn2V热轧制管的双道次张力减径过程,并直......
根据无缝钢管张力减径过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对25机架张力减径机试轧产品进行数值模......
通过对影响厚壁管张力减径工艺参数的研究,用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对厚壁管张力减径过程进行热力耦合数值模拟,分析了张力减径......
结合宝钢钢管厂的实际情况,从一般能量原理出发,采用轴对称模型,利用上限法推导出可以计算电机功率的多变量公式,并从理论上计算出......
针对传统张力减径工艺难以保证计钟:精度问题进行了研究.介绍了开发钢管张力减径工艺设计与仿真软件的设计思想、系统构成、系统功......
张减机是钢管生产中不可缺少的设备之一.本文从一般能量原理出发，采用上限法推导出一个多变量公式，利用该公式可求解电机功率、张力......
本文概述了ERW焊管在国内外的应用情况。通过对原材料及生产工艺的试验研究,阐述了用ERW方式生产定尺油管和连续油管用于油井的可......
根据张力减径过程的变形特点,采用组元建模技术,编写了弹塑性有限元计算程序.利用AutoCAD进行图形后处理,并通过VB建立人机交互界......
借助有限元分析软件模拟钢管张力减径的轧制过程,由3种不同张力减径机孔型轧制的同一规格钢管产品的横向壁厚分布的比较表明,采用......
介绍了宝钢分公司钢管厂在无缝钢管张减过程壁厚控制中实现的前馈自适应控制技术。该技术利用准确料流跟踪所获得的对应来料荒管的......
分析了无缝钢管在张力减径时内六方产生的原因及影响因素,重点分析了温度不均匀对内六方的影响,并结合现有工艺条件提出多种减少直......
研究了高频焊接钢管在焊接及热轧张力减径后组织和压扁性能的变化.研究结果表明:高频焊接过程除造成焊接热影响区与基体的组织差异......
自1932年张力减径技术专利诞生以来，张力减径工艺已有长足的进步，张力减径机已从二辊式发展到三辊式，已从集体差动传动发展到分组差动......
根据张力减径的管端增厚控制原理,运用最小二乘法和三次插值法,分别建立了适用于集中传动、单独传动、混合传动的管端增厚设定计算......
指出了φ89 mm半浮芯棒连轧管机组存在的问题.该机组通过二期改造,采用新技术,产品规格扩大,产品质量稳步提高.介绍了该机组的生产......
在空间解析曲面模型理论基础上,采用三维弹塑性大变形有限元方法,建立了复杂几何形体动态约束模型,解决了张力减径过程中的矩阵变......
简述了我国油套管的发展状况,利用焊管机组生产油套管的技术优势及其生产工艺。重点对焊管机组直接生产油套管和焊管经热张力减径......
分析了无缝钢管在张力减径时内多边形产生的原因及影响因素．并结合现有生产工艺条件，提出减少直至消除内多边形的措施。......
采用在轧辊和钢管之间附加一层动态接触摩擦单元的方法，建立了钢管张力减径过程有限元模拟的摩擦模型。通过判断摩擦单元与轧辊的接......
荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数，对成品钢管质量具有直接影响。针对20机架钢管张力减径过程建立热力耦合有限元模型，并......
结合中国无缝钢管技术装备发展的问题，从充分发挥现有先进装备的特长和作用进行结构调整等方面探讨了中国无缝钢管技术装备的发展对......
根据张力减径过程的变形特点,提出了全过程仿真的组元建模技术,建立了张力减径过程的组元模型,并利用三维弹塑性大变形有限元程序......
根据钢管塑性变形原理及张减变形理论，运用上限元法来构造动可容速度场，把单元的塑性变形功（率）、速度间断功（率）及摩擦功（率）等表达成单元......
根据张力减径工艺,采用大型通用有限元分析软件ANSYS/LS-DYNA对张力减径过程进行三维热力耦合数值计算,得到了钢管经过各个机架的......
介绍了承德万利钢管有限公司从德国引进的Φ89mm焊管机组张力减径孔型采用了介于传统椭圆孔型和圆孔型椭圆度计算的设计方法。此法......
根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架......
提出了集中差速传动张力减径机钢管变形和电机转速的计算方法.通过轧卡实验和计算电机速度的实际应用,证明计算方法可靠、实用.......
通过对典型规格张减过程的分析,研究了张力对壁厚分布的影响,并进行了试验研究和有限元模拟,通过对比验证了可靠性,基于机架伸长率......
根据张力减径机组轧制工艺,采用非线性有限元法建立了三维热力耦合弹塑性有限元模型,运用该模型对实际张力减径过程进行了数值模拟......
针对张力减径过程中金属变形的摩擦问题，建立了摩擦模型，比较准确地解决了轧制过程仿真时的接触摩擦问题。......
介绍了开发张减仿真系统的设计思想、系统构成、系统功能及系统特点，该软件的仿真模拟结果可以为张减机的设计、工艺方案的优化以及......
分析了无缝钢管在张力减径时内六方产生的原因及影响因素，重点分析了温度不均匀对内六方的影响，并结合现有工艺条件提出多种减少直至......
通过对典型规格张力减径管头、尾增厚段壁厚分布形态的实测与分析，给出了反映增厚段壁厚变化规律的数学解析式，为切头、尾量的控制和......
3 ERW＋SR工艺发展过程和分析ERW＋SR工艺弥补了ERW工艺生产效率低的问题,加速了CBW工艺的没落。该工艺在二十世纪五十年代一经面世,在......
张力减径是无缝钢管生产中重要的减径手段,其技术诞生于以德国和意大利为代表的欧洲,在二次大战后已经发展到相当高的技术水平。也......
无缝钢管在国民经济发展的诸多行业中都起着重要的作用,而张力减径机组作为热轧无缝钢管的最后一道热变形工序,直接影响成品管的尺......
无缝钢管在张力减径过程后通常会出现表面质量差、尺寸精度低和横向壁厚不均匀等问题,有必要对张力减径过程中各机架减径率进行合......
