塞棒相关论文
本文介绍了保护浇注在R5.25m小方坯铸机上生产特殊钢的应用效果,实践表明显著地提高了铸坯质量、降低生产成本,改善了工人的劳动条......
通过对大量生产数据的统计分析,找出塞棒开口度下降、上涨现象与钙铝比的关系,提出新的钙铝比控制范围,对指导薄板铸机生产工艺及......
三明钢铁厂3~#、4~#连铸机分别于1995年8月15日及12月12日投产。此二台连铸机由马鞍山钢铁设计研究院设计,上海东风机器厂制造,福......
结晶器液位检测与控制系统主要分为检测装置、控制器和现场操作箱、塞棒执行机构三部分,本文从这三部分来着手,分析每个部分的组成......
针对36Mn2V热轧圆钢轧制后出现表面纵裂纹缺陷,采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备对该裂纹的宏观特征、形成原因进行了系统......
Mould Level control system of continuous casting process is described and analyzed in detail. Different methods of model......
该研究通过建立1:3的结晶器水模型,对塞棒和浸入式水口吹氩条件下结晶器内钢液流动和液面卷渣进行实验研究,并利用数学模拟手段对......
弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统采用西门子S7400PLC作为基础自动化设备,设定自动开浇五步动作,模仿人工开浇,通过生产......
通过实施中间包塞棒控制、全保护浇注工艺、二冷气雾冷却以及二冷水质提升等设备改造技术,提高了带钢坯连铸机的设备装备水平及钢......
塞棒和水口组成了类似阀门的系统,通过优化水口的几何形状,可更好地控制金属液流.采用十字形几何结构的水口,能明显提高铸件质量并......
在铸造行业,底注包浇注使用塞棒和水口,接钢之间或浇注期间更换水口尺寸较为普遍,但通常情况下,要更换水口和塞棒是比较困难的。福......
介绍珠钢连铸采用Co60为放射源的结晶器液位控制系统配置、控制方式和控制算法....
针对塞棒产品产生的特征裂纹，运用数值模拟工具进行了分析，发现成型和烧成缺陷在芯杆顶部集中，诱发裂纹产生，为此运用了多种预防措施，来......
为了预测摩擦塞焊中塞棒在工作压力和顶锻压力作用下的变形情况,采用弹性力学方法,解析塞棒轴向受压变形,并考虑装夹误差,讨论偏心......
介绍了结晶器液位自动控制系统的硬件组成及工作原理,并对近几年来普遍采用的结晶器液位自动控制系统进行比较详细的介绍,对结晶器......
介绍了中间包塞棒、快换定径水口双控流技术的特点、优越性以及在连铸上应用情况，指出该技术具有产品质量稳定可靠，拉速保持稳定，节能......
通过塞棒数控系统在合金钢连铸机的成功应用,有效提高了连铸坯的质量和生产线的产能,降低了生产过程出现的溢漏钢事故,体现了系统......
针对邯钢一炼钢厂小方坯连铸机浇注30Mn Si结晶器液面波动幅度大,塞棒上涨造成30Mn Si连拉炉数低被迫停浇的问题,提出控制精炼钢水......
通过优化中间包本体材质,优化塞棒、上水口、浸入式水口等相关耐材使用性能,改进部分关键操作,中间包使用寿命得以大幅度提升。中......
介绍了莱钢100t电炉大圆坯连铸机结晶器液位自动控制系统的组成,以及如何根据实际生产对拉速进行自动控制和应急处理。......
本文以武钢炼钢总厂四分厂连铸车间现有设备为基础,介绍了结晶器液位自动控制系统、拉矫机电流报警系统、扇形段寿命周期的研究。......
介绍了通过可编程控制器西门子S7-300和西门子伺服控制器实现塞棒自动控制的方法,从而达到提高连铸坯质量的目的.......
针对塞棒产品产生的特征裂纹,运用数值模拟工具进行了分析,发现成型和烧成缺陷在芯杆顶部集中,诱发裂纹产生。为此采用多种措施,来......
针对湘钢4号铸机投产后使用进口中间包耐材价格高、连浇时间短的问题,通过选择国内耐材生产厂家联合攻关,对4号铸机中间包的塞棒和......
为提高塞棒中间包的开浇成功率，山东石横特钢集团有限公司炼钢厂第二炼钢车间对塞棒包用水口及塞棒等设计参数进行了适当的调整，提高......
济钢第三炼钢厂采用以Co60为放射源的同位素式钢水液面计,由接受装置、计算机处理系统、塞棒液压缸控制系统传感器及控流机构组成......
开发了小断面连铸机水口快换系统,大包下水口与保护套管之间环缝式吹氩密封,塞棒透气孔吹氩,中间包上水口内腔弥散式吹氩,以及在上......
针对1号连铸机性能落后，产能较低，特别是不能满足优质钢生产的现状，对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段......
采用高纯原料和高效添加剂改善材质的性能,提高材质的抗侵蚀性,生产上采用不加工等新生产工艺技术,使塞棒的使用寿命得到很大提高,......
塞棒控流模式拉速稳定，但控流功能寿命短。定径水口快换控流模式虽可延长中间包寿命，但其拉速在一定范围内变化较大。济南麦哈勃冶金......
河北敬业集团炼钢厂板坯连铸机采用塞棒自动控制系统，液位控制精度在±3mm以内，完全能满足连铸生产对结晶器液位控制的要求，提高......
连铸自动浇钢系统是高效连铸的关键,而塞棒自动控制是实现液面稳定、自动浇钢的唯一途径.石钢自行设计的液面检测和控制系统通过伺......
为解决摩擦叠焊单元成形过程中塞棒与孔侧壁结合强度不足的问题,研究了塞棒形式对摩擦叠焊单元成形质量的影响.采用8种不同形式的......
柳钢在开发方坯齿轮钢20CrMnTi时存在塞棒结杆、水口结瘤和水口碗口溢钢等问题，并且有铸坯内部裂纹和表面裂纹，介绍对精炼工艺、塞棒......
本文介绍了珠钢连铸结晶器液位控制系统的配置,控制方式和控制算法,以及液位控制原理....
介绍了炼钢厂连铸生产中的塞棒自动控制系统.该系统利用西门子S7-300PLC接收液位信号,然后将实测值与设定值进行比较,通过分析及运......
在连铸特殊钢种如高氧钢、高锰钢时广泛使用尖晶石碳质塞棒,但随着冶金技术的发展,对其性能要求也进一步提高:浇铸时间长,适用钢水......
塞棒控制系统通过液面计准确检测结晶器内的钢水液面并实时地把液面信号送给中央处理机,PLC根据实际液面和设定液面比较,综合实际......
针对莱钢炼钢厂5＃连铸机性能较为落后，产能较低，特别是不能满足优钢生产的现状，炼钢厂对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段......
本文主要介绍了结晶器液位自动控制系统的功能和组成，该项目在三钢1≠连铸机中稳定运行，且取得了良好的效果。......
介绍了本钢板坯连铸机中间罐注流控制方式改造的设计方案和实践。实践证明,改造效果良好,实现了降成本、提质量、增效益的目标。......
为了对6mm厚的2219-T6铝合金进行拉拔式塞补焊焊接工艺参数优化进行研究，利用摩擦塞补焊接专业机床设备对塞补焊过程中的主轴转速、......
对邯钢MgO-C质塞棒在CSP的特殊工艺条件下的侵蚀原因进行了分析,并根据生产实践经验提出了一些改进措施.......
针对韶钢小方坯中间包耐材存在包龄低、耐材事故偏多等问题。通过对塞棒、水口、冲击板工艺参数优化,水口座砖施工、上水口安装方......
采用更换塞棒的方式来延长中间罐的使用寿命,设计与塞棒快换机械手配合的塞棒夹紧装置。提出便于装拆的塞棒夹紧机构,分析塞棒夹紧......
基于固相连接的原理,利用摩擦塞焊技术对钢质管道的贯穿孔进行修补,研究不同修补材料对补焊接头成形和组织的影响。结果表明,钢质......
弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统采用Siemens S7-400PLC作为基础自动化设备，模仿人工开浇过程，设定自动开浇的5步动作，并通......
