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【摘要】环境条件的差异和试样制作的不规范，对瓦楞纸板（箱）的边压和粘合强度指标的测定结果影响比较大，有时甚至引起检验结果大幅变化波动。因此，进行瓦楞纸板检测时，应标明试验的温湿度及其变化波动范围，并在试验全过程中能够进行有效控制；為减小测量误差，应对试验环境和试样制备进行严格处理，对实验仪器进行检定、校准。并对影响测量结果的主要原因和处理方法进行分析。
【关键词】瓦楞纸板；边压、粘合强度；测试误差处理 ；
中图分类号：F407文献标识码： A
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板（又称“箱板纸”）构成，是制作纸箱的基材。瓦楞包装运输．具有轻便、牢固、保护商品的作用。它可以以纸代木、以纸代塑，是可以回收的绿色包装材料，具有良好发展前景。瓦楞包装作为现代物流、速递业务不可缺少的一部分，其发展趋势是向高强度、低定量、耐喷淋、全规格方向发展，微型瓦楞纸板，不仅堆码强度高，定量也要减轻约30%，这样就能减低纸板重量及其运输成本。因其有很高的机械强度，能抵抗所装货物在搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛应用于家用电器、纺织品、食品、工具等货物的包装运输。
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的实验室内部管理程序，并做好必要的基础准备工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。
一、评价纸板质量优劣的主要物理性能指标：
在实验室对瓦楞纸板和纸箱进行检验时，主要的检测项目有：.厚度、交货水分、楞形结构、边压强度、粘合强度、耐破度及综合定量等项目。而影响纸箱使用功能的主要是边压和粘合强度，也是评定瓦楞纸板优劣的主要物理性能指标。
边压强度是影响纸板性能的重要因素之一，它可以判定纸箱在运输过程中静态状况下受挤压时保护产品的能力；通过边压强度可以预测纸箱的整箱抗压强度。粘合强度是在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合楞线所需的力；粘合不牢固或存在粘合缺陷，容易造成纸板分层（脱胶、脱层），降低纸箱整箱抗压强度。纸和纸板是对环境温度和湿度变化十分敏感的材料，且各项指标的测定都是破坏性试验。因此，稳定的工作环境条件是测试数据准确和可靠的保障。对于多数纸板的性能来说，其检测并没有绝对的“真实值”。只有在规定的环境条件（相同的温度、湿度、试样规格、外力条件等因素）下，各项指标的测定结果才具有可比性。没有标明测试条件的检验报告是没有参考价值的。
在进行纸制品检验时，实验室报告要具有比较高的测试精密度，通常需要制作较多的测试样，通过缜密细致的重复测试后，将这些测试数据进行平均、筛选、剔除粗大误差、计算等步骤，最终结果才能比较接近样品的真实值。
二、影响边压和粘合强度测定的主要因素：
1、实验室的环境温度调控：
试验应在标准大气条件，温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）%时进行。实验室应绘制“温度、湿度—时间变化曲线”控制图，作为本试验符合标准要求的基础准备条件。如发现某次检测有偏离，应能及时进行更正。
2、含水率的初测定，试样的预处理：
含水率对纸板边压强度和纸箱箱体强度都有很大影响，是纸板几个重缺陷检验项目之一。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折性也差。如果瓦楞纸板水分含量过大时，边压强度会大幅度下降；单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时就容易出现起泡和脱胶现象。由于水分的平衡滞后会影响样品的检验结果，因此，作为原材料的纸板含水率的测定，应用比较精确的烘干法进行检测。抽取试样后，开始试验前，试样应在标准温湿度环境中预置24h，然后进行试样裁切。通常需要加大检测样品的试样数量，尤其是作为定期监督和仲裁检验的样品，更应慎重处理。大多数的试验方法需要至少10~20个以上的重复测量。最好从不同的纵横部位裁取，部位间隔尽可能加大，以保证选取试样的代表性。
3、试样的切割：
检验边压强度和粘合强度时，至少要从5个样箱中，每个分别选取3~5块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样。取样器在每次使用前都应调整，刀口应保持绝对的锋利，保证刀尖不擦碰到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响到检测的准确性。
试样的边缘应方正、平滑，波形尽量完整。试样的瓦楞方向应为短边，并垂直于纸板表面，试样规格误差标准要求均为±0.5mm。切割好的试样，边缘有半空的尽可能舍弃。
4、仪器设备的校准和调整：
由于边压和粘合强度的测定都需要用到电子压缩仪，为保证性能稳定，每次使用前，仪器应和试样同步等温1~~2h；测定时，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，待试样的表面垂直于压板后，再开动试验仪施加压力。应控制压溃瞬间仪器的刻度指示，读数应在仪器测量量限的15%~85%之间。超出此范围，则由仪器得出的试验结果的不可靠性误差增大。
经常使用的电子压缩仪应按周期进行计量检定和期间核查，并制定具体的期间核查作业指导书，作为实验室进行内部控制的依据。试验时仪器的平行校准、零位调整和运行状态，是检验工作进行之前必须检查的项目。
三、检验误差的校准：
任何测量都存在误差，由于测量的客观真值无法得知及测量条件的非理想化，使误差大小无法确定。为了使测量误差减到最小，除选择不同测量方法外，还需要借助各种误差特征分类及分布规律，进行误差处理，以比较不同方法之间的测量准确度。
对纸制品这类对环境条件有特定要求的检验样品，不同实验室之间，测量结果必须附有不确定度说明才是完整并有参考价值的。
如果检测试样不足，平时检测试样数少于5个时，则报告结果的误差显著增加，在实测中，应考虑由此带来的误判风险。而通过对实验环境和测量不确定度的评定，找出可能导致结果偏差的原因，并对其进行认真校核和不断修正。否则，此样品的检测数据不能接受。
四、影响测量结果的主要误差来源和故障排除：
1、检测仪器运行不稳定或超出检验周期引起测量误差；或多次测量结果之间偏差较大；
排除：对试验仪器进行检定，并使用检定证书提供的不确定度或修正值。在每次使用前对仪器进行校准、调零；定期校正上下压板之间的平行度；
2、试样尺寸超差，切割试样不规整、中空粘合不牢产生影响；
排除：使用边压、粘合专用取样器，使用过程中应及时检查和更换刀片；制样时应保持大块试样的平整，待测材料须无压痕、无褶皱、无毛边，表面及内里应无纸病；必要时用直角尺测量其偏斜度；超差试样予以舍弃。
3、试样未达到压溃状态，但边缘先行破损；测定时局部压溃或粘合部分开裂；
排除：对试样进行前期浸蜡处理，并对试样再进行至少2h的温湿度平衡；
4、施加压力速度过快引起的纸板内部楞形变形不均匀引起的测量误差；
排除：将检测仪器和试样尺寸调整在仪器规定的范围之内，并进行计量校准；测量试样上不得有压印痕。试样的两端面应与两夹板之间垂直。
5、纸板含水率过高（或过低）引起的纸板变软（或变硬）；
排除：制样时避免阳光直射；将试样重复进行恒温恒湿处理，并以恒温恒湿记录仪控制图进行补充校准，将控制过程和结果附在检测报告后作为本次试验的验证；取样时避免直接拿取样品，应用镊子或戴手套；样品制好后应密封保存；
7、人为失误造成的测量误差：
排除：组织人员学习相关标准，加强实际操作技能，纠正不规范的操作方式；人员上岗必须经过培训，取得相应资格。
小结：在实际检测过程中，试验环境的变化和每一个不规范的操作步骤，都可能会影响到最终检测结果的数据准确性。如何最大限度地提高检测精度，减少试验误差，需要检验人员不断的学习摸索，既要经常研读检验标准，又要通过制样和检验的实际操作，不断的熟悉和领会检验的原理和过程，在实践中不断提高操作的熟练程度和对异常情况的控制能力，从而减少实验误差，以最大限度地保证检测数据的可靠性。
参考文献
GB/T 6544-2008 瓦楞纸板
GB 10739-2002纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气
【关键词】瓦楞纸板；边压、粘合强度；测试误差处理 ；
中图分类号：F407文献标识码： A
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板（又称“箱板纸”）构成，是制作纸箱的基材。瓦楞包装运输．具有轻便、牢固、保护商品的作用。它可以以纸代木、以纸代塑，是可以回收的绿色包装材料，具有良好发展前景。瓦楞包装作为现代物流、速递业务不可缺少的一部分，其发展趋势是向高强度、低定量、耐喷淋、全规格方向发展，微型瓦楞纸板，不仅堆码强度高，定量也要减轻约30%，这样就能减低纸板重量及其运输成本。因其有很高的机械强度，能抵抗所装货物在搬运过程中的碰撞和摔跌，被广泛应用于家用电器、纺织品、食品、工具等货物的包装运输。
瓦楞纸板和瓦楞纸箱的质量检验，必须计量准确，标准统一，检测设备完好，检测方法标准；同时有严格的实验室内部管理程序，并做好必要的基础准备工作。否则就保证不了检验的准确性、可靠性和公正性。
一、评价纸板质量优劣的主要物理性能指标：
在实验室对瓦楞纸板和纸箱进行检验时，主要的检测项目有：.厚度、交货水分、楞形结构、边压强度、粘合强度、耐破度及综合定量等项目。而影响纸箱使用功能的主要是边压和粘合强度，也是评定瓦楞纸板优劣的主要物理性能指标。
边压强度是影响纸板性能的重要因素之一，它可以判定纸箱在运输过程中静态状况下受挤压时保护产品的能力；通过边压强度可以预测纸箱的整箱抗压强度。粘合强度是在规定的试验条件下，分离单位长度瓦楞纸板粘合楞线所需的力；粘合不牢固或存在粘合缺陷，容易造成纸板分层（脱胶、脱层），降低纸箱整箱抗压强度。纸和纸板是对环境温度和湿度变化十分敏感的材料，且各项指标的测定都是破坏性试验。因此，稳定的工作环境条件是测试数据准确和可靠的保障。对于多数纸板的性能来说，其检测并没有绝对的“真实值”。只有在规定的环境条件（相同的温度、湿度、试样规格、外力条件等因素）下，各项指标的测定结果才具有可比性。没有标明测试条件的检验报告是没有参考价值的。
在进行纸制品检验时，实验室报告要具有比较高的测试精密度，通常需要制作较多的测试样，通过缜密细致的重复测试后，将这些测试数据进行平均、筛选、剔除粗大误差、计算等步骤，最终结果才能比较接近样品的真实值。
二、影响边压和粘合强度测定的主要因素：
1、实验室的环境温度调控：
试验应在标准大气条件，温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）%时进行。实验室应绘制“温度、湿度—时间变化曲线”控制图，作为本试验符合标准要求的基础准备条件。如发现某次检测有偏离，应能及时进行更正。
2、含水率的初测定，试样的预处理：
含水率对纸板边压强度和纸箱箱体强度都有很大影响，是纸板几个重缺陷检验项目之一。如果水分含量过低，纸质就过脆，压楞时就容易破裂，且耐折性也差。如果瓦楞纸板水分含量过大时，边压强度会大幅度下降；单面机加工出来的瓦楞纸板，就容易出现卷曲，裱合时就容易出现起泡和脱胶现象。由于水分的平衡滞后会影响样品的检验结果，因此，作为原材料的纸板含水率的测定，应用比较精确的烘干法进行检测。抽取试样后，开始试验前，试样应在标准温湿度环境中预置24h，然后进行试样裁切。通常需要加大检测样品的试样数量，尤其是作为定期监督和仲裁检验的样品，更应慎重处理。大多数的试验方法需要至少10~20个以上的重复测量。最好从不同的纵横部位裁取，部位间隔尽可能加大，以保证选取试样的代表性。
3、试样的切割：
检验边压强度和粘合强度时，至少要从5个样箱中，每个分别选取3~5块无机械压痕、无印刷痕迹和损坏的试样。取样器在每次使用前都应调整，刀口应保持绝对的锋利，保证刀尖不擦碰到刀槽底部，防止刀口弯曲变形，使切取出来的试样边缘瓦楞容易出现损坏和起毛现象，影响到检测的准确性。
试样的边缘应方正、平滑，波形尽量完整。试样的瓦楞方向应为短边，并垂直于纸板表面，试样规格误差标准要求均为±0.5mm。切割好的试样，边缘有半空的尽可能舍弃。
4、仪器设备的校准和调整：
由于边压和粘合强度的测定都需要用到电子压缩仪，为保证性能稳定，每次使用前，仪器应和试样同步等温1~~2h；测定时，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，待试样的表面垂直于压板后，再开动试验仪施加压力。应控制压溃瞬间仪器的刻度指示，读数应在仪器测量量限的15%~85%之间。超出此范围，则由仪器得出的试验结果的不可靠性误差增大。
经常使用的电子压缩仪应按周期进行计量检定和期间核查，并制定具体的期间核查作业指导书，作为实验室进行内部控制的依据。试验时仪器的平行校准、零位调整和运行状态，是检验工作进行之前必须检查的项目。
三、检验误差的校准：
任何测量都存在误差，由于测量的客观真值无法得知及测量条件的非理想化，使误差大小无法确定。为了使测量误差减到最小，除选择不同测量方法外，还需要借助各种误差特征分类及分布规律，进行误差处理，以比较不同方法之间的测量准确度。
对纸制品这类对环境条件有特定要求的检验样品，不同实验室之间，测量结果必须附有不确定度说明才是完整并有参考价值的。
如果检测试样不足，平时检测试样数少于5个时，则报告结果的误差显著增加，在实测中，应考虑由此带来的误判风险。而通过对实验环境和测量不确定度的评定，找出可能导致结果偏差的原因，并对其进行认真校核和不断修正。否则，此样品的检测数据不能接受。
四、影响测量结果的主要误差来源和故障排除：
1、检测仪器运行不稳定或超出检验周期引起测量误差；或多次测量结果之间偏差较大；
排除：对试验仪器进行检定，并使用检定证书提供的不确定度或修正值。在每次使用前对仪器进行校准、调零；定期校正上下压板之间的平行度；
2、试样尺寸超差，切割试样不规整、中空粘合不牢产生影响；
排除：使用边压、粘合专用取样器，使用过程中应及时检查和更换刀片；制样时应保持大块试样的平整，待测材料须无压痕、无褶皱、无毛边，表面及内里应无纸病；必要时用直角尺测量其偏斜度；超差试样予以舍弃。
3、试样未达到压溃状态，但边缘先行破损；测定时局部压溃或粘合部分开裂；
排除：对试样进行前期浸蜡处理，并对试样再进行至少2h的温湿度平衡；
4、施加压力速度过快引起的纸板内部楞形变形不均匀引起的测量误差；
排除：将检测仪器和试样尺寸调整在仪器规定的范围之内，并进行计量校准；测量试样上不得有压印痕。试样的两端面应与两夹板之间垂直。
5、纸板含水率过高（或过低）引起的纸板变软（或变硬）；
排除：制样时避免阳光直射；将试样重复进行恒温恒湿处理，并以恒温恒湿记录仪控制图进行补充校准，将控制过程和结果附在检测报告后作为本次试验的验证；取样时避免直接拿取样品，应用镊子或戴手套；样品制好后应密封保存；
7、人为失误造成的测量误差：
排除：组织人员学习相关标准，加强实际操作技能，纠正不规范的操作方式；人员上岗必须经过培训，取得相应资格。
小结：在实际检测过程中，试验环境的变化和每一个不规范的操作步骤，都可能会影响到最终检测结果的数据准确性。如何最大限度地提高检测精度，减少试验误差，需要检验人员不断的学习摸索，既要经常研读检验标准，又要通过制样和检验的实际操作，不断的熟悉和领会检验的原理和过程，在实践中不断提高操作的熟练程度和对异常情况的控制能力，从而减少实验误差，以最大限度地保证检测数据的可靠性。
参考文献
GB/T 6544-2008 瓦楞纸板
GB 10739-2002纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气