摘要：
　　在机械加工环节，由于机械生产所制造的设备本身可能存在精度方面的误差，再加上在机械加工生产制造当中的工艺原因，导致机械加工误差无法避免。因此，本文就机械加工误差减少的方法进行了详细的探讨。
　　1.机械加工原始误差的直接减少法
　　为了尽可能地提高机械加工精度，就需要认真、仔细的分析在加工当中的各项原始误差，并且根据不同的误差发生原因，针对主要的原始误差，提出不同的解决措施。
　　1.1生产设备设施产生的误差
　　在控制生产环节，由于生产过程当中所涉及到的设施与设备可能出现误差。为了让机床满足加工精度提出的要求，就应该关注机床的具体使用条件，在规定的范围下进行设备的使用，并且，还应该定期做好设备机床的维护与保养工作。
　　刀具、量具以及夹具本身的精度控制上，应该考虑到受热、检验中受力以及生产控制对误差带来的影响，所以，只有对加工基准进行合理的确定，才能够将无法满足生产的误差消除掉。
　　1.2生产工艺系统产生的误差
　　对于加工工艺参数、工件刚度、刀具刚度等，可以通过夹紧力的合理确定、实验调试以及正确切削参数的选择，就可以将误差缩小到允许的范围之内。
　　2.误差补偿法
　　所谓的误差补偿法，也就是通过人为的方式，将原本在工艺系统当中存在的原始误差抵消掉。如果原本的误差处于负值，那么，人為的误差就是应该选择正值，反之亦然，并且，尽可能保持两者相互对等；或者刻意利用一种类型的原始误差将另外一种原始误差抵消掉，当然，两者的大小应该相等，方向相反，这样才可以将加工的误差减少，同时也可以将加工精度提高。通过人为的方式，将原本存在的误差抵消掉，也是加工误差减少的有效方式。
　　3.转移误差
　　就实质而言，这一种方式也就是将原始误差从原本误差敏感的方向转移到非敏感的方向之上。对于反映到零件加工误差之上的各种原始误差的实际程度与是否存在于误差敏感方向上有着直接的关系。如果在加工当中，做到误差的转移，就可以将加工的精度大幅度的提升。比如：对于转位或者是具有分度的多工位加工工序，考虑到零件相关表面的加工精度会受到分度转位误差的直接影响，如果适当地调整切削刀具，将其安装在恰当地位置，并且使得分度转位误差能够处于零件加工表面的切向之上，这样就可以避免加工精度受到误差的影响。
　　4.误差分组法
　　在机械加工生产当中，常常会遇到：本工序的加工精度非常稳定，其工艺能力也足够，但是对于上一个工序或者是毛坯的加工精度程度，这样就很容易导致定位误差或者是复映误差出现，无法确保整个工序的精度，要求在工序上提高精度或者是在毛坯上提高精度，这样欠缺经济性。这样，就可以采取误差分组的方式，根据误差的大小将毛坯根据尺寸分成n组，每一组的毛坯误差缩小到原本的I/n，然后通过调整工件相对位置以及调整刀具等方面，就可以将整批工件尺寸的分布范围缩小。这样的方式比本工序加工精度的提高更加简单便捷。
　　5.结论
　　在现代化的机械加工当中，我们是无法将误差完全避免的，只有详细、具体的分析机械加工误差产生的原因，才可以针对误差影响的实际程度，做好相应的预防，避免加工误差的进一步扩大，最终达到减少加工误差的目的，这样不仅有利于机械加工精度的提升，也是机械产品质量的有效保证措施，对于产品使用寿命提高有着巨大的辅助作用。