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摘要：应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程 中出现的难点及问题进行探讨分析，以提升铁塔组立安装的准确性。
关键词：铁塔放样 铁塔加工 铁塔组立
1.前言
随着经济的发展，人们对电力能源及通讯的需求越来越旺盛，角钢铁塔在输电线路中应用广泛，是电网运行中不可缺少的重要部分，铁塔组立是电网建设的第一步，铁塔组立的质量目前只能靠铁塔出厂前的铁塔试组装把关，如何在铁塔出厂前通过试装使铁塔就位率达100%，减少工程损失。本文将采用TMA放样软件，对应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析以提升铁塔组立安装的准确性进行探讨。
2.铁塔加工的难点、易错点分析及解决
2.1.“顶帽”折叠问题
“顶帽”折叠板一般出现在猫头、羊角、杯型铁塔地线支架上，也就是铁塔的最高点处如图1.1。加工顶帽折叠板需要车间对铁板进行两次折弯，一般这两次折弯的角度都比较的大，这要求在加工过程中的精度要准确，一点误差就容易造成安装困难，后续修改处理施工难度极大。
分析及解决：这里主要解决顶帽板制弯度数准确，及制弯线精度问题。可用铁皮制作一块与顶帽板折弯角度、火曲线吻合的顶帽卡板，对制弯过程和折弯后效果进行校正，以达到安装要求，同时对主材接顶帽板的端头要进行相应的开合角处理，一般情况主材1为开角，主材2为合角。
2.2. 瓶口火曲板问题
在猫头塔、酒杯塔、紧凑型塔下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“瓶口”，也叫做井口或脖口。在酒杯型铁塔，猫头型铁塔等塔型中常见此种连接结构。
在以往铁塔组装过程中，“瓶口”处常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间间隙大等问题，当正面大板与侧面火曲板需要阻焊时以上问题更为突出。“瓶口”处的火曲样板一般常规加工都是按照塔身和上曲背二面交汇处形成的二面夹角线，进行样板制弯加工。
分析及解决：实际组装及放样可发现“瓶口”处曲臂主材需合角、塔身主材需开角，造成这种情况主要是由于塔身坡度和塔头坡度变化所引起，制弯板在按照常规方法进行制弯组装时，就要求此处连接主材、内包钢进行开合角处理，这给加工带来了很大难度，很难保证开合角工艺达到实际要求，而内包钢的制弯线要和样板吻合，要到达贴合效果火曲内包钢必须开合角同时内扭，加大车间加工难度，受人员、设备、及工艺各方面影响，加工出来的质量统一程度不容易控制。此处的开合角是合理存在的，应改进工艺取消内包铁开合角工艺。
将火曲度数较大的火曲板的火曲线改为分段折叠火曲线，板火曲后对割口处用二级焊缝封焊分成两部分如图2.1，用火焊将两根制弯线交汇处进行割口，就可实现一块样板上进行两次火曲，这两根火曲线一个用于满足铁塔自身坡度变化形成的制弯，一个用于满足内包角钢加工制弯的要求，此工艺用于110kV以上曲背变坡度数较大，正面大板与侧面火曲板需要阻焊的塔型，改善钢板与角钢及火曲包钢的贴合效果较明显。
2.3.牛蹄板阻焊问题
牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过渡作用的组合，其外型就像两个塔脚板上下对接的组合。牛蹄板比较特殊之处在于它的中间大板上下面都需阻焊一系列的钢板，对接阻焊时经常会误将上平面重心点，和下平面中心点合为一点考虑，造成此节点连接错位，塔材组立困难甚至变形无法安装。
分析及解决：牛蹄在阻焊时需考虑阻上端主材重心点和下端双材中心点并不是在阻焊大板的同一点位上，这是由于焊大板厚度和塔身坡度所产生的斜度错位值，这个数值一般会在2-8mm之间，如图3.1，在提供给车间阻焊示意图时，需将上下平面的重心点及中心点的样板时应标注清楚。同时在连接隔面横材处应把焊疤清理干净，以便横材安装，同时可对横材的端头进行局部铲背处理，以达到横材能更好的贴合牛蹄阻焊件。
图3.1 牛蹄板组焊上下面误差局部放大图
2.4.“T”型组合角钢
在塔身横隔面或头部横隔面内，有时会采用“T”型组合角钢进行连接设计，由于坡度的影响，角钢的两肢都有连接设计时，此类角钢需开合角处理。
当“T”型组合角钢都进行开合角后，两个相连接角钢共用螺栓时，容易将角钢共用螺栓的心距标准成统一数值，这里需注意开合角钢后斜度和填板厚度会造成，其中一个角钢肢上的螺栓采用标准心距，另一个角钢是特殊心距。连接两个角钢连接板的螺栓距离，应把镀锌后产生的锌层厚度及实际安装需要，在原有数据上加1-2mm间隙距离，便于安装。
2.5.切角问题
铁塔组立安装避免不了碰撞，一般常规采用钢材切角工艺来处理碰撞问题，以下对一些塔材放样安装中容易忽略的切角问题做一些梳理。
2.5.1.塔脚板处腿部主材按图纸给出的负头有时会与塔脚板及焊疤发生碰撞。这时可考虑主材切角，或者主材加大负头。连接在塔脚板上的斜材有时会连接到塔脚主材上，受到角度与负头影响有时会与地脚螺栓碰撞，可以考虑将斜材切角处理。
2.5.2.横担主材靠近塔身部分经常会与塔身及塔身螺栓碰撞，这时横担主材应采用切角处理，在冰灾过后很多转角塔进行变更加固，横担连接塔身处采用连接板组焊加固方式，横担主材接近焊疤结合处充分考虑切角。
2.5.3.挂线材端连接横担主材时，如果横担主材有合角工艺，螺栓就会非常靠近挂线材，这时挂线材两端应采用切角避免碰撞螺栓。
关键词：铁塔放样 铁塔加工 铁塔组立
1.前言
随着经济的发展，人们对电力能源及通讯的需求越来越旺盛，角钢铁塔在输电线路中应用广泛，是电网运行中不可缺少的重要部分，铁塔组立是电网建设的第一步，铁塔组立的质量目前只能靠铁塔出厂前的铁塔试组装把关，如何在铁塔出厂前通过试装使铁塔就位率达100%，减少工程损失。本文将采用TMA放样软件，对应用三维放样软件的特点，结合实际铁塔加工生产经验，对铁塔放样及试组装过程中出现的难点及问题进行探讨分析以提升铁塔组立安装的准确性进行探讨。
2.铁塔加工的难点、易错点分析及解决
2.1.“顶帽”折叠问题
“顶帽”折叠板一般出现在猫头、羊角、杯型铁塔地线支架上，也就是铁塔的最高点处如图1.1。加工顶帽折叠板需要车间对铁板进行两次折弯，一般这两次折弯的角度都比较的大，这要求在加工过程中的精度要准确，一点误差就容易造成安装困难，后续修改处理施工难度极大。
分析及解决：这里主要解决顶帽板制弯度数准确，及制弯线精度问题。可用铁皮制作一块与顶帽板折弯角度、火曲线吻合的顶帽卡板，对制弯过程和折弯后效果进行校正，以达到安装要求，同时对主材接顶帽板的端头要进行相应的开合角处理，一般情况主材1为开角，主材2为合角。
2.2. 瓶口火曲板问题
在猫头塔、酒杯塔、紧凑型塔下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“瓶口”，也叫做井口或脖口。在酒杯型铁塔，猫头型铁塔等塔型中常见此种连接结构。
在以往铁塔组装过程中，“瓶口”处常出现火曲线偏移、孔位同心率低、构件间间隙大等问题，当正面大板与侧面火曲板需要阻焊时以上问题更为突出。“瓶口”处的火曲样板一般常规加工都是按照塔身和上曲背二面交汇处形成的二面夹角线，进行样板制弯加工。
分析及解决：实际组装及放样可发现“瓶口”处曲臂主材需合角、塔身主材需开角，造成这种情况主要是由于塔身坡度和塔头坡度变化所引起，制弯板在按照常规方法进行制弯组装时，就要求此处连接主材、内包钢进行开合角处理，这给加工带来了很大难度，很难保证开合角工艺达到实际要求，而内包钢的制弯线要和样板吻合，要到达贴合效果火曲内包钢必须开合角同时内扭，加大车间加工难度，受人员、设备、及工艺各方面影响，加工出来的质量统一程度不容易控制。此处的开合角是合理存在的，应改进工艺取消内包铁开合角工艺。
将火曲度数较大的火曲板的火曲线改为分段折叠火曲线，板火曲后对割口处用二级焊缝封焊分成两部分如图2.1，用火焊将两根制弯线交汇处进行割口，就可实现一块样板上进行两次火曲，这两根火曲线一个用于满足铁塔自身坡度变化形成的制弯，一个用于满足内包角钢加工制弯的要求，此工艺用于110kV以上曲背变坡度数较大，正面大板与侧面火曲板需要阻焊的塔型，改善钢板与角钢及火曲包钢的贴合效果较明显。
2.3.牛蹄板阻焊问题
牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过渡作用的组合，其外型就像两个塔脚板上下对接的组合。牛蹄板比较特殊之处在于它的中间大板上下面都需阻焊一系列的钢板，对接阻焊时经常会误将上平面重心点，和下平面中心点合为一点考虑，造成此节点连接错位，塔材组立困难甚至变形无法安装。
分析及解决：牛蹄在阻焊时需考虑阻上端主材重心点和下端双材中心点并不是在阻焊大板的同一点位上，这是由于焊大板厚度和塔身坡度所产生的斜度错位值，这个数值一般会在2-8mm之间，如图3.1，在提供给车间阻焊示意图时，需将上下平面的重心点及中心点的样板时应标注清楚。同时在连接隔面横材处应把焊疤清理干净，以便横材安装，同时可对横材的端头进行局部铲背处理，以达到横材能更好的贴合牛蹄阻焊件。
图3.1 牛蹄板组焊上下面误差局部放大图
2.4.“T”型组合角钢
在塔身横隔面或头部横隔面内，有时会采用“T”型组合角钢进行连接设计，由于坡度的影响，角钢的两肢都有连接设计时，此类角钢需开合角处理。
当“T”型组合角钢都进行开合角后，两个相连接角钢共用螺栓时，容易将角钢共用螺栓的心距标准成统一数值，这里需注意开合角钢后斜度和填板厚度会造成，其中一个角钢肢上的螺栓采用标准心距，另一个角钢是特殊心距。连接两个角钢连接板的螺栓距离，应把镀锌后产生的锌层厚度及实际安装需要，在原有数据上加1-2mm间隙距离，便于安装。
2.5.切角问题
铁塔组立安装避免不了碰撞，一般常规采用钢材切角工艺来处理碰撞问题，以下对一些塔材放样安装中容易忽略的切角问题做一些梳理。
2.5.1.塔脚板处腿部主材按图纸给出的负头有时会与塔脚板及焊疤发生碰撞。这时可考虑主材切角，或者主材加大负头。连接在塔脚板上的斜材有时会连接到塔脚主材上，受到角度与负头影响有时会与地脚螺栓碰撞，可以考虑将斜材切角处理。
2.5.2.横担主材靠近塔身部分经常会与塔身及塔身螺栓碰撞，这时横担主材应采用切角处理，在冰灾过后很多转角塔进行变更加固，横担连接塔身处采用连接板组焊加固方式，横担主材接近焊疤结合处充分考虑切角。
2.5.3.挂线材端连接横担主材时，如果横担主材有合角工艺，螺栓就会非常靠近挂线材，这时挂线材两端应采用切角避免碰撞螺栓。