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摘要：电厂汽机的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。在这种情况下，不仅会增加机组运行的能耗，还能对运行效率及安全性造成影响，不利于电厂的发展。对此，电厂应做好日常维护工作，提高维修人员的技术水平，进而及时发现故障隐患，保障电厂汽机正常运行。
关键词：电厂汽机;设备运行;问题;技术研究
1、电厂汽机设备运行中的常见问题分析
1.1主油箱滤油机
主油箱是火力发电企业汽机设备的重要构成部分。在实践工作过程中，为了有效的确保其运行的效率和准确性，电力企业会时常对汽轮机润滑油的粘度、颗粒度、水分、破乳化度等指标进行化验检测，其中最容易超标的成分是水分，所以在汽轮机运行过程中一旦油箱中的油含有杂质或者油中带水，会在一定程度上降低润滑油的原有工作特性，影响油膜的建立，增大摩擦，严重时会造成轴承乌金烧毁、轴承磨损，严重威胁机组设备的安全运行，同时会在一定程度上降低汽机的使用寿命。因此，我们时常在主油箱处增设滤油机，并采用脱水回路的方式，定期对油箱中的油进行有效的过滤，从而更好的对汽机的运行方式进行调整和修改，强化油质过滤后的指标效果，避免由于杂质造成的损失。通常而言，主油箱中的油可以通过冷油器的出口进行采样。经过化验分析之后，如果主油箱中的油满足运行条件，则不用对滤油机进行工作状态的调整。但是，如果在采集的样本中没有发现有水分，其杂质超过了相关的标准，使用人员就必须对滤油机的工作状态进行及时的调整。
1.2汽机内部给水泵过高而导致的温度问题
从水泵轴承的角度上来说，其所能够承受的温度是有限的，不过，当电厂汽机在开始运行的过程中，轴承本身也是随着电机在不停的运行，在这样的环境下，长时间的电机磨损势必会导致电机内部轴承温度上的增高，如果在这时无法进行及时的降温，势必会导致电机轴承的磨损度加大。故而，当轴承内部的温度增高到一定的度数之后，必须要对其进行温度的降低。一般来说的话，常用的降温手段往往是在轴承室外去使用胶管进行温度方面的冷却，但是，对于轴承而言，这种降温的手段往往只是可以去降低轴承表面上的温度，实际上其并不能够真正的达到降温的目的。而且，类似于这样的降温方法只可以在面臨着紧急情况下去进行使用，一旦要是长期的使用这种方式降温，那么肯定会导致轴承内部出现损坏问题的几率增高。
1.3振动过大的问题
电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，虽然当前技术有了发展，但是，这个振动问题一直没有得到很好的控制和解决。如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，而且振动还会对汽轮机的轴承座、气缸连接部等带来严重的损伤，导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，然而，有的电厂为了节省相关的费用开支或者思想认识不到位，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
2、电厂汽机设备运行问题的应对技术方法
2.1提高设备检验技术水平
从当前的汽机设备运行现状来看，在设备运行期间需要定时做好温度的检测工作，并对相应的数据进行记录，保障可以在短时间内实现故障风险因素的及时发现以及针对性处理。在温度不断提高的同时，工作人员需要及时检查轴承室当中的油量，同时观察油杯与油位的排空孔是否存在堵塞或油档漏油过大的现象，在发现异常时及时停机检修，调整油封的间隙。为了个呢很高的保障汽机的运行质量，需要管理人员严格实行油品的补加管理工作，预防在添加油时出现二次污染问题，导致杂质随着润滑油进入到轴承室当中。另外，在针对汽机设备进行检修期间，工作人员需要及时针对检修质量和轴承座的清洁程度实行严格控制，保障轴承的运行稳定性与整体质量。
2.2强化基础性运行管理
首先，需要持续强化热力设定管理。在平常工作中可以借助分析热力实验的方式提升对汽机设备热力设定的认知程度，同时借助持续性的分析研究，判断出关于汽机设备运行效率低的主要原因，及时分析并提高电厂中设备的运行效率。工作人员在热力实验操作期间，需要做好热力系统内部热循环效率的分析判断，针对运行期间的额定功率做好准确的核定，并做好设备的额定数据运行分析。在热力实验完成后根据相关的数据参数进一步提高分析结果的准确性，并借助反复的热力实验方式获得多次实验结果的平均数之，从而保障更高精度的实验结果。其次，需要及时强化汽机设备的清洁力度。针对不同环节均需要严格落实清洁处理工作，在汽机设备当中任何一个部分的故障问题都会导致整个汽机模组发生显著变化。
2.3实现系统的智能控制
将智能化技术融入到汽机自动化控制工作中去，将大量的人力资源解放出去，实现了无人操作化，远程化，高效化和自控一体化，使得控制智能化成为可能。这是使用最普遍，效果最明显的智能化技术使用方式，也是因此被大量的使用在各个领域和行业，成为智能技术应用的引导者。汽机自动化技术的应用还可以实现智能化的特性，将远程调度与智能化检测控制相结合，可以更好的提高系统本身在故障发生、故障预测等方面的控制功能，提高系统整体性的安全作用，以数字信号的方式实现对系统的运行效益计算与实时调控，从而保障系统的整体运行效益。
2.4强化故障诊断处理技术
汽机自动化控制系统在运行时，汽机设备会出现一些不可避免的故障。在自动化系统中使用智能化技术，可以对汽机设备运行状况进行全方位监控，还能够对其出现的故障问题进行诊断，从而对收集到的数据信息进行分析，判断故障的具体发生的原因及位置等，同时自动向主系统进行信息反馈，提示有关人员要对其及时检修，以此降低自动化控制系统的故障风险，保证控制系统能够正常、平稳的运行，进而提高控制系统的运行效率及质量。
3、结语
随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽轮机的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽轮机厂家问题故障后，就必须针对性的制定相关的方法措施予以保障，只有这样，才能保障汽轮机安全运行。
参考文献：
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（2）.
[2]杨志宾，段俊峰.火电厂汽轮机运行中常见问题及对策[J].工程技术：文摘版，2016（7）：00137-00137.
（作者单位：神华国华孟津发电有限责任公司）
关键词：电厂汽机;设备运行;问题;技术研究
1、电厂汽机设备运行中的常见问题分析
1.1主油箱滤油机
主油箱是火力发电企业汽机设备的重要构成部分。在实践工作过程中，为了有效的确保其运行的效率和准确性，电力企业会时常对汽轮机润滑油的粘度、颗粒度、水分、破乳化度等指标进行化验检测，其中最容易超标的成分是水分，所以在汽轮机运行过程中一旦油箱中的油含有杂质或者油中带水，会在一定程度上降低润滑油的原有工作特性，影响油膜的建立，增大摩擦，严重时会造成轴承乌金烧毁、轴承磨损，严重威胁机组设备的安全运行，同时会在一定程度上降低汽机的使用寿命。因此，我们时常在主油箱处增设滤油机，并采用脱水回路的方式，定期对油箱中的油进行有效的过滤，从而更好的对汽机的运行方式进行调整和修改，强化油质过滤后的指标效果，避免由于杂质造成的损失。通常而言，主油箱中的油可以通过冷油器的出口进行采样。经过化验分析之后，如果主油箱中的油满足运行条件，则不用对滤油机进行工作状态的调整。但是，如果在采集的样本中没有发现有水分，其杂质超过了相关的标准，使用人员就必须对滤油机的工作状态进行及时的调整。
1.2汽机内部给水泵过高而导致的温度问题
从水泵轴承的角度上来说，其所能够承受的温度是有限的，不过，当电厂汽机在开始运行的过程中，轴承本身也是随着电机在不停的运行，在这样的环境下，长时间的电机磨损势必会导致电机内部轴承温度上的增高，如果在这时无法进行及时的降温，势必会导致电机轴承的磨损度加大。故而，当轴承内部的温度增高到一定的度数之后，必须要对其进行温度的降低。一般来说的话，常用的降温手段往往是在轴承室外去使用胶管进行温度方面的冷却，但是，对于轴承而言，这种降温的手段往往只是可以去降低轴承表面上的温度，实际上其并不能够真正的达到降温的目的。而且，类似于这样的降温方法只可以在面臨着紧急情况下去进行使用，一旦要是长期的使用这种方式降温，那么肯定会导致轴承内部出现损坏问题的几率增高。
1.3振动过大的问题
电厂汽机由于整体体型较大，在实际运行过程中所产生的各种力也比较多，振动问题是各种类型的电厂汽机普遍存在的一个问题，虽然当前技术有了发展，但是，这个振动问题一直没有得到很好的控制和解决。如果汽轮机的振动过大，就会影响到机组运行的安全，而且振动还会对汽轮机的轴承座、气缸连接部等带来严重的损伤，导致汽轮机振动过大的原因是非常多的，常见的有汽轮发电机组动平衡没有得到很好的校正，动叶片在运行过程中出现破损诱发的振动等，这些问题的存在都会导致振动现象的出现。其次，汽轮机在长时间的使用过程中，如果对一些关键部位的固定螺栓不定期进行加固拧紧，这些螺栓就很容易出现松动的情况，随着松动情况的增多，这些不牢固累加就会导致大范围的振动现象的出现。汽轮机在运行的过程中，需要定期进行润滑保养，然而，有的电厂为了节省相关的费用开支或者思想认识不到位，在润滑保养的过程中会出现油品质量不合格导致的振动，同时，发电机励磁电流的变化也会引起不同程度的振动。
2、电厂汽机设备运行问题的应对技术方法
2.1提高设备检验技术水平
从当前的汽机设备运行现状来看，在设备运行期间需要定时做好温度的检测工作，并对相应的数据进行记录，保障可以在短时间内实现故障风险因素的及时发现以及针对性处理。在温度不断提高的同时，工作人员需要及时检查轴承室当中的油量，同时观察油杯与油位的排空孔是否存在堵塞或油档漏油过大的现象，在发现异常时及时停机检修，调整油封的间隙。为了个呢很高的保障汽机的运行质量，需要管理人员严格实行油品的补加管理工作，预防在添加油时出现二次污染问题，导致杂质随着润滑油进入到轴承室当中。另外，在针对汽机设备进行检修期间，工作人员需要及时针对检修质量和轴承座的清洁程度实行严格控制，保障轴承的运行稳定性与整体质量。
2.2强化基础性运行管理
首先，需要持续强化热力设定管理。在平常工作中可以借助分析热力实验的方式提升对汽机设备热力设定的认知程度，同时借助持续性的分析研究，判断出关于汽机设备运行效率低的主要原因，及时分析并提高电厂中设备的运行效率。工作人员在热力实验操作期间，需要做好热力系统内部热循环效率的分析判断，针对运行期间的额定功率做好准确的核定，并做好设备的额定数据运行分析。在热力实验完成后根据相关的数据参数进一步提高分析结果的准确性，并借助反复的热力实验方式获得多次实验结果的平均数之，从而保障更高精度的实验结果。其次，需要及时强化汽机设备的清洁力度。针对不同环节均需要严格落实清洁处理工作，在汽机设备当中任何一个部分的故障问题都会导致整个汽机模组发生显著变化。
2.3实现系统的智能控制
将智能化技术融入到汽机自动化控制工作中去，将大量的人力资源解放出去，实现了无人操作化，远程化，高效化和自控一体化，使得控制智能化成为可能。这是使用最普遍，效果最明显的智能化技术使用方式，也是因此被大量的使用在各个领域和行业，成为智能技术应用的引导者。汽机自动化技术的应用还可以实现智能化的特性，将远程调度与智能化检测控制相结合，可以更好的提高系统本身在故障发生、故障预测等方面的控制功能，提高系统整体性的安全作用，以数字信号的方式实现对系统的运行效益计算与实时调控，从而保障系统的整体运行效益。
2.4强化故障诊断处理技术
汽机自动化控制系统在运行时，汽机设备会出现一些不可避免的故障。在自动化系统中使用智能化技术，可以对汽机设备运行状况进行全方位监控，还能够对其出现的故障问题进行诊断，从而对收集到的数据信息进行分析，判断故障的具体发生的原因及位置等，同时自动向主系统进行信息反馈，提示有关人员要对其及时检修，以此降低自动化控制系统的故障风险，保证控制系统能够正常、平稳的运行，进而提高控制系统的运行效率及质量。
3、结语
随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽轮机的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽轮机厂家问题故障后，就必须针对性的制定相关的方法措施予以保障，只有这样，才能保障汽轮机安全运行。
参考文献：
[1]陈荣青.关于电厂汽机设备运行中的常见问题及技术研究[J].化工管理，2017（2）.
[2]杨志宾，段俊峰.火电厂汽轮机运行中常见问题及对策[J].工程技术：文摘版，2016（7）：00137-00137.
（作者单位：神华国华孟津发电有限责任公司）