摘要：对微电机线包整形工艺进行了分析，采用挤压方式整形，并介绍了整形模的结构、特点及工作过程。经生产实践证实，其结构合理、生产效率高，有很好的技术经济效益。
　　关键词：微电机线包；挤压整形
　　 1、引言
　　图1是空调压缩机定子绕组，定子铁芯插槽、主相嵌线和绑扎后，两边的线包形状极不规则，对后道工序副相的嵌线带来困难，需要对线包整形。而传统的整形方式，整形的模具结构如图2，模具材料采用檀木或铝合金，该模具结构在整形的过程中铜线外围油漆的磨损和容易挤断，导致报废，而且效率低下，整形效果差。为此，设计了1副线包斜楔滑块结构的整形模成功的解决了上述问题，而且该模具投入成本低，生产效率高，整形的效果好。
　　
　　
　　
　　图1微电机定子
　　
　　
　　
　　圖2传统模具
　　 2、零件成形工艺分析
　　微电机定子的整形部分是露在定子两端的绕组，新模具采用挤压的方式，将线苞进行外径、内径和高度精确整形，避免了铜线与模具的滑动而使外围油漆的磨损，而且通过三向整形能是线包外形美观整洁。
　　3、整形模结构特点
　　
　　
　　
　　图3 微电机整形模
　　1、上模底板2、限位块3、外模斜锲4、外模
　　5、中间板6、下模底板 7、弹簧 8、内模 9、内模斜锲
　　图3为微电机线包整形模的结构。模具具有以下特点：
　　（1） 模具结构简单，并且上下模具的结构一样。
　　（2） 只要根据微电机的定子内径、外径和高度不同，相应的更换内模的尺寸和外模的尺寸，就可以一模多用。
　　（3） 为了避免线圈上的油漆受损，该模具采用3个方向同时挤压（如图4中的内模向外挤压，图4中的内模向内挤压，中间板由两端向中间挤压），这样可以避免线圈受损。
　　4、模具工作过程
　　 在新模具时最好在模具上覆一层塑料膜，保护线圈。在开模状态下，将微电机的定子放入下模的内模和外模中定位（外模其中一处留出线口）。上模下行，直到上模的外模压紧微定子铁芯；上模继续下行，上下模的外模4、中间板5同时移动，移动到一定位置；内模7碰到内模斜锲9而扩张，外模4同时外模斜锲3而内缩，当上下模的外模4移动到限位块3的时候压制结束，从而把微电机的线包挤压成我们所要求的形状。
　　 成形结束后，上模上行，在弹簧7作用下，使中间板、内模、外模复位，将零件取出。
　　5、结束语
　　 该微电机线包整形模经生产实践证实，其结构合理、动作可靠、制件质量稳定、生产效率高，安装调整方便。
　　 当今微电机更新换代速度快，这套整形模设计方案有很强的适应性及实用性，这套整形模设计方案的投入成本非常小，只要投入一台小型液压机就可以产生效益。所以具有很好的技术经济效益。
　　
　　
　　
　　内模外模
　　图4
　　
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