破碎过程智能给矿控制系统开发与应用

来源 :铜业工程 | 被引量 : 0次 | 上传用户:piglolo1987
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为了提高破碎过程设备生产效率及生产稳定性,减少破碎流程空转率,研究采用一套完整的破碎过程智能给矿控制策略。该控制策略以圆锥破碎机挤满给料专家控制为核心,加之各破碎流程工序间负荷的协同优化,保证了破碎过程给矿的持续和稳定性,提高了破碎作业回路的生产效率和处理能力。
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本文针对新型的船舶柴油机调速器有限转角力矩电机控制系统优化与稳定性问题,在Matlab/Simulink中基于电枢回路方程与力矩方程搭建有限转角力矩电机动态系统模型。通过数据拟合方法构建电机非线性模型,基于线性控制理论对串级PID控制系统进行稳定性分析,最后使用遗传算法对PID参数进行优化设计。研究成果可为该电机用于柴油机电子调速执行机构提供优化及控制参考。
贵溪冶炼厂测量蒸汽时多选用涡街流量计,而涡街流量计输出多为体积流量,不方便进行能源统计热力计算。根据贵溪冶炼厂现有设备,通过DCS对涡街流量计的输出数据计算转换成显示质量流量输出,在不更换设备的情况下,可以获得能源统计所需要的质量单位,便于能源统计热力计算。
贵冶在多年的生产实践中不断探索,通过对各类粗杂铜原料状况进行深入研究,尤其是对铜锭中金、银分布规律的研究,对提高样品代表性提供了具有非常重要的借鉴意义。通过按炉次比例组样、提高取样比例、分区钻样、碎料铜米均匀布点等途径保障样品代表性;同时通过加强对钻样、开炉、制样等过程控制,减小分析误差,进一步改善样品代表性。
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陕西某低品位铜钼矿含铜0.32%、含钼0.048%,矿石中矿物组成复杂,嵌布粒度细,铜、钼矿物主要以硫化矿形式存在。试验根据其矿石性质,采用“铜钼混浮—铜钼分离”的工艺流程,其中铜钼混浮以石灰为调整剂,以自行复配药剂L03作为捕收剂,经“一粗三精二扫”的混浮流程得到铜钼混合精矿;混合精矿再磨,添加硫化钠抑制铜矿物,以水玻璃作为矿泥分散剂并抑制硅酸盐类脉石矿物,以煤油作为捕收剂,采用“一粗五精三扫”进行铜钼分离。最终的闭路浮选试验流程得到了铜品位18.82%,铜回收率85.35%的铜精矿和钼品位47.14%
现代社会中,科学技术迅速发展。工业行业中,自动化系统广泛运用,以自动化技术与设备设备替代传统人工,有力地提高了生产效率及安全系数。在工业生产及日常生活中,变频调速技术较为常见,为社会大众提供了更多的便捷。对此,本文以铜电解专用行车技术改造为例,分析了该技术在工业自动化系统中的运用,并展望了该技术发展趋势,以此来更好地指导工业实践活动。
介绍了铜精矿仓储[1]优化管理在铜精矿预干燥生产中成本管控、安全生产及员工职业健康等方面的具体实践情况。阐述了铜精矿仓储系统的具体设计布置情况、原铜精矿仓储管理状况及铜精矿仓储优化管理的具体措施和实施效果。
微纳米级颗粒材料的合成研究一直是材料研究领域的热点,微流控技术的进步为此类材料的合成提供了理想的平台。通过精准控制层流液体或液滴的混合效应来实现传统常规液体混合方法难以完成的微纳米粒制备。本文以应用于药物递送的纳米材料的制备为切入点,综述了目前微流控制备方法和微流控技术的应用范围,比较了微反应器与传统间歇工艺的生产效率。
针对贵溪冶炼厂五种不同缓冷时间(15、20、25、30、40小时)的转炉渣,进行了化学成分、化学物相、矿物组成、粒度组成、浮选试验研究。研究结果表明,随着冷却时间的延长,炉渣中的铁橄榄石有向铁酸盐转换的现象;缓冷15小时已经足够获得浮选所需的铜矿物结晶粒度,在试验研究范围内,冷却时间对炉渣中铜矿物的粒度影响不明显,也没有对浮选指标产生明显影响;硅酸盐中铜物相的含量是影响浮选指标的主要因素,而这很大程度上是由渣的性质决定的,因此尽量优化冶炼过程以获得性能更好的冶金渣是能够获得较好铜冶炼渣浮选指标的前提。
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