论文部分内容阅读
摘 要：矿用提升绞车的主要作用是提升煤炭、材料等，作为一种提升机械设备，它是煤炭生产作业中必不可少的一个重要设备。本文先介绍了矿用提升绞车液压系统常见故障，而后对于如何分析判断矿用绞车液压系统故障做出了具体的解析，最后给出了矿用提升绞车的日常維护建议。
关键词：矿用提升绞车；液压系统；常见故障；日常维护
作为矿井运输系统的一个重要组成部分，矿用提升绞车在矿井生产作业中发挥着十分重要的作用。可以说，矿用提升绞车是否能正常、稳定地运行对矿井的生产效率具有直接的影响作用。由于恶劣的工作环境等因素，矿用提升绞车会出现各种各样的故障，其液压系统的故障发生率较高。为了优化矿井效益，必须对矿用提升绞车的故障与维护进行研究。
1 矿用提升绞车液压系统常见故障
1.1 液压系统泄漏
液压系统的泄漏分为两种，即内漏和外漏，两者的发生部位不同。其中，内漏指的是内部系统发生泄漏，如活塞旁边、阀芯等部位，内漏发生的主要原因有密封件磨损、老化导致配合间隙偏大。内漏的一个特点是不会损失液压油，但会使油压发生变化，导致矿用提升绞车控制动作的灵敏度降低，直到系统瘫痪为止。外漏指的是液压系统与外环境之间的部位出现的泄漏，通过外观检查可以直接确定矿用提升绞车液压系统是否出现外漏故障。外漏会造成液压油的损失，并污染工作环境，出现严重的外漏故障时液压系统甚至无法正常工作。外漏的主要原因包括液压油加注过多、液压油油温过高、个别元件损坏等等。
1.2 液压卡紧
液压卡紧是矿用提升绞车的常见故障之一，液压卡紧会加快磨损绞车机件，减短液压元器件的使用寿命。在液压系统工作过程中，如果出现液压卡紧故障，通常都是由液压油中含有杂质造成的。如果液压油中含有杂质，在液压系统的工作过程中，杂质进入配合间隙，就会导致液压卡紧。除此之外，液压油高温、高压情况下阀芯变形也是造成液压卡紧的一个主要原因。为此，在矿用提升绞车的日常管理中应充分重视对液压油的防尘。
1.3 液压冲击
液压冲击是一种发生在液压系统中的，液体突然冲击液压元件或液压管路的故障现象。当液压系统中的液压油液的流动方向发生快速改变或高速流动液体停止运动时，液压系统中将会出现很大的压力峰值，这个压力峰值就是液压冲击的直观表现。一般情况下，液压冲击都会给液压系统的稳定性、可靠性造成不利的影响作用，并制造出噪声和振动，使得液压系统升温速度过快，紧固件松动，严重时会导致管路破损，元器件破损等等。
1.4 执行器爬行
当液压系统发生执行器爬行故障时，会改变执行器的预定目标，于是执行器将无法达到目标效果，进而对运动动作输出造成直接的干扰。当出现执行器爬行故障现象时，如果液压系统本身不具有闭环控制装置，造成的危害将更加严重。执行器爬行现象的产生原因如下：液压系统中进入空气，降低油液刚度；液压元器件磨损严重，导致配合间隙太大，或是工作面配合部位摩擦阻力不均等等。
1.5 气蚀
当液体处于流动状态时，如果液体流速发生变化，其产生的压力也会发生变化，从而产生气泡，这种现象称为空穴。液体流速变化产生的气泡会随着液体流到高压区域，高压液体将使气泡快速凝结而破裂。在这种情况下，由于气泡快速破裂，高速液体会一个高速度冲击气泡破裂前占据的空间，导致液体出现局部水流冲击，这就是气蚀现象。当液压系统出现空穴、气蚀现象时，液压系统将会受到不好的影响，系统的工作性能恶化，容积率下降，机件受到损坏，液压元器件寿命缩短，出现液压冲击、振动、噪音等等。
1.6 振动、噪音
矿用提升绞车出现振动、噪音等现象的危害主要是影响工作人员的情绪，影响工作人员听觉，增加工作人员疲倦度，分散工作人员的专注度，间接导致安全事故。矿用提升绞车不正常的振动、噪音现象的主要原因为：液压系统进入空气；零部件受损严重，配合间隙过大；液压泵工作频率和液压系统固有频率相同，从而发生共振；绞车溢流阀与系统要求不符；零部件松动等等。
1.7 温升大
在矿用提升绞车的液压系统的工作过程中，如果温度升高的速度过快将会导致液压油的氧化速度加快，从而产生不容易溶解的酸、树脂等，这些物质将会腐蚀零部件。为此，温升快将会使得零部件的磨损速度加快，缩短其使用寿命。此外，油液温度过高时，其黏度会随之降低，更容易发生泄漏。液压系统温升大的发生原因主要有：液压系统工作负荷超出额定功率；空气或水分进入液压油，使得液压油的压力发生变化，进而造成温度升高；液压油油位调高，当搅动油液时会产生过多的热量；液压油不合标准；液压系统的工作环境温度较高等等。
2 矿用提升绞车液压系统故障分析
2.1 熟悉并掌握液压系统工作原理及内部结构
在处理矿用提升绞车液压系统的故障时，维修人员应先熟悉、掌握液压系统的工作原理和内部结构，对液压系统的传动方式、各个元器件的结构形式和特点有一个十分清楚的认识，在此基础上根据故障现象分析判断故障类型、故障原因、故障部位。掌握液压系统工作原理、内部结构是有效维修液压系统故障的前提条件，可以减少很多可以避免的盲目行为。同时，为了更快更好地解决故障，工作人员在真正开展维修行动之前，还应检查液压系统的设计是否与现阶段的工况相符，或者检查系统设计本身是否就存在缺陷。
2.2 基本故障判断方法
在采取实际的维修措施时，工作人员应充分发挥感官的功能性，结合自身掌握的专业知识和积累的工作经验对故障发生的部位进行判断，按照检修规章制度进行维修。工作人员在判断液压系统的具体故障现象时，应以液压系统的工作原理和内部结构为依据展开分析，充分考虑可能发生故障的位置及可能导致该故障发生的原因，再根据“由易到难、由表及里”的原则分段检查液压系统，逐步确定故障的具体情况。
3 矿用提升绞车的日常维护
工作人员应对矿用提升绞车的部件进行定期及不定期的检查，若发现螺丝等连接件松动或遗失及时加固补充；对减速箱齿轮啮合状况进行定期检查，如果齿轮轴出现窜动或磨损等损伤及时采取措施；对润滑油泵进行经常性的检查，确保其能正常、稳定地运行，保证油泵内油流动顺畅；对制动系统的灵敏度进行定期的检查，检查闸块与闸盘间隙的合理性等具体细节；经常检查各种电器元件，确保其具有正常工作的能力；经常清洁设备，保持设备卫生。
4 小结
矿用提升绞车在工作过程中液压系统会出现各种各样的故障，判断其故障类型、故障位置的方法也比较丰富。在实际工作中，工作人员应灵活的应用这些方法，尽可能收集详尽的信息，对其进行分析，以便提高判断的准确性。具体问题具体分析，以实际情况为依据灵活应用方法，善于总结归纳，是绞车液压系统发生故障后能准确分析并解决故障的重要保障。
参考文献
[1]戴智俊.浅析提升绞车液压系统常见故障及处理[J].机电工程技术，2016，45（6）：156-158.
[2]苗俊保.提升绞车的故障分析与维修[J].机电工程技术，2015，（8）：223-224.
[3]张志朋.煤矿在用提升绞车现状及对策[J].商品与质量，2017，（33）：212.
关键词：矿用提升绞车；液压系统；常见故障；日常维护
作为矿井运输系统的一个重要组成部分，矿用提升绞车在矿井生产作业中发挥着十分重要的作用。可以说，矿用提升绞车是否能正常、稳定地运行对矿井的生产效率具有直接的影响作用。由于恶劣的工作环境等因素，矿用提升绞车会出现各种各样的故障，其液压系统的故障发生率较高。为了优化矿井效益，必须对矿用提升绞车的故障与维护进行研究。
1 矿用提升绞车液压系统常见故障
1.1 液压系统泄漏
液压系统的泄漏分为两种，即内漏和外漏，两者的发生部位不同。其中，内漏指的是内部系统发生泄漏，如活塞旁边、阀芯等部位，内漏发生的主要原因有密封件磨损、老化导致配合间隙偏大。内漏的一个特点是不会损失液压油，但会使油压发生变化，导致矿用提升绞车控制动作的灵敏度降低，直到系统瘫痪为止。外漏指的是液压系统与外环境之间的部位出现的泄漏，通过外观检查可以直接确定矿用提升绞车液压系统是否出现外漏故障。外漏会造成液压油的损失，并污染工作环境，出现严重的外漏故障时液压系统甚至无法正常工作。外漏的主要原因包括液压油加注过多、液压油油温过高、个别元件损坏等等。
1.2 液压卡紧
液压卡紧是矿用提升绞车的常见故障之一，液压卡紧会加快磨损绞车机件，减短液压元器件的使用寿命。在液压系统工作过程中，如果出现液压卡紧故障，通常都是由液压油中含有杂质造成的。如果液压油中含有杂质，在液压系统的工作过程中，杂质进入配合间隙，就会导致液压卡紧。除此之外，液压油高温、高压情况下阀芯变形也是造成液压卡紧的一个主要原因。为此，在矿用提升绞车的日常管理中应充分重视对液压油的防尘。
1.3 液压冲击
液压冲击是一种发生在液压系统中的，液体突然冲击液压元件或液压管路的故障现象。当液压系统中的液压油液的流动方向发生快速改变或高速流动液体停止运动时，液压系统中将会出现很大的压力峰值，这个压力峰值就是液压冲击的直观表现。一般情况下，液压冲击都会给液压系统的稳定性、可靠性造成不利的影响作用，并制造出噪声和振动，使得液压系统升温速度过快，紧固件松动，严重时会导致管路破损，元器件破损等等。
1.4 执行器爬行
当液压系统发生执行器爬行故障时，会改变执行器的预定目标，于是执行器将无法达到目标效果，进而对运动动作输出造成直接的干扰。当出现执行器爬行故障现象时，如果液压系统本身不具有闭环控制装置，造成的危害将更加严重。执行器爬行现象的产生原因如下：液压系统中进入空气，降低油液刚度；液压元器件磨损严重，导致配合间隙太大，或是工作面配合部位摩擦阻力不均等等。
1.5 气蚀
当液体处于流动状态时，如果液体流速发生变化，其产生的压力也会发生变化，从而产生气泡，这种现象称为空穴。液体流速变化产生的气泡会随着液体流到高压区域，高压液体将使气泡快速凝结而破裂。在这种情况下，由于气泡快速破裂，高速液体会一个高速度冲击气泡破裂前占据的空间，导致液体出现局部水流冲击，这就是气蚀现象。当液压系统出现空穴、气蚀现象时，液压系统将会受到不好的影响，系统的工作性能恶化，容积率下降，机件受到损坏，液压元器件寿命缩短，出现液压冲击、振动、噪音等等。
1.6 振动、噪音
矿用提升绞车出现振动、噪音等现象的危害主要是影响工作人员的情绪，影响工作人员听觉，增加工作人员疲倦度，分散工作人员的专注度，间接导致安全事故。矿用提升绞车不正常的振动、噪音现象的主要原因为：液压系统进入空气；零部件受损严重，配合间隙过大；液压泵工作频率和液压系统固有频率相同，从而发生共振；绞车溢流阀与系统要求不符；零部件松动等等。
1.7 温升大
在矿用提升绞车的液压系统的工作过程中，如果温度升高的速度过快将会导致液压油的氧化速度加快，从而产生不容易溶解的酸、树脂等，这些物质将会腐蚀零部件。为此，温升快将会使得零部件的磨损速度加快，缩短其使用寿命。此外，油液温度过高时，其黏度会随之降低，更容易发生泄漏。液压系统温升大的发生原因主要有：液压系统工作负荷超出额定功率；空气或水分进入液压油，使得液压油的压力发生变化，进而造成温度升高；液压油油位调高，当搅动油液时会产生过多的热量；液压油不合标准；液压系统的工作环境温度较高等等。
2 矿用提升绞车液压系统故障分析
2.1 熟悉并掌握液压系统工作原理及内部结构
在处理矿用提升绞车液压系统的故障时，维修人员应先熟悉、掌握液压系统的工作原理和内部结构，对液压系统的传动方式、各个元器件的结构形式和特点有一个十分清楚的认识，在此基础上根据故障现象分析判断故障类型、故障原因、故障部位。掌握液压系统工作原理、内部结构是有效维修液压系统故障的前提条件，可以减少很多可以避免的盲目行为。同时，为了更快更好地解决故障，工作人员在真正开展维修行动之前，还应检查液压系统的设计是否与现阶段的工况相符，或者检查系统设计本身是否就存在缺陷。
2.2 基本故障判断方法
在采取实际的维修措施时，工作人员应充分发挥感官的功能性，结合自身掌握的专业知识和积累的工作经验对故障发生的部位进行判断，按照检修规章制度进行维修。工作人员在判断液压系统的具体故障现象时，应以液压系统的工作原理和内部结构为依据展开分析，充分考虑可能发生故障的位置及可能导致该故障发生的原因，再根据“由易到难、由表及里”的原则分段检查液压系统，逐步确定故障的具体情况。
3 矿用提升绞车的日常维护
工作人员应对矿用提升绞车的部件进行定期及不定期的检查，若发现螺丝等连接件松动或遗失及时加固补充；对减速箱齿轮啮合状况进行定期检查，如果齿轮轴出现窜动或磨损等损伤及时采取措施；对润滑油泵进行经常性的检查，确保其能正常、稳定地运行，保证油泵内油流动顺畅；对制动系统的灵敏度进行定期的检查，检查闸块与闸盘间隙的合理性等具体细节；经常检查各种电器元件，确保其具有正常工作的能力；经常清洁设备，保持设备卫生。
4 小结
矿用提升绞车在工作过程中液压系统会出现各种各样的故障，判断其故障类型、故障位置的方法也比较丰富。在实际工作中，工作人员应灵活的应用这些方法，尽可能收集详尽的信息，对其进行分析，以便提高判断的准确性。具体问题具体分析，以实际情况为依据灵活应用方法，善于总结归纳，是绞车液压系统发生故障后能准确分析并解决故障的重要保障。
参考文献
[1]戴智俊.浅析提升绞车液压系统常见故障及处理[J].机电工程技术，2016，45（6）：156-158.
[2]苗俊保.提升绞车的故障分析与维修[J].机电工程技术，2015，（8）：223-224.
[3]张志朋.煤矿在用提升绞车现状及对策[J].商品与质量，2017，（33）：212.